集裝箱除銹翻新噴砂機_東莞市鏑砂自動化設備有限公司

集裝箱生銹了脫漆了需要清理翻新用什麼方法好呢？

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東莞銘輝噴砂機械除銹開放式噴砂機優點：操作簡單、除銹速度快、效率高、成本低。洛奇機械除銹噴砂房封閉式優點；***噴砂房除銹更加環保，除銹速度快、效率高、成本低、砂料可以回收再利用。

銘輝除銹噴砂設備已廣泛地應用於機械制造、儀器儀表、***器械、電子電器、紡織機械、印染機械、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領域。噴砂設備作為一種常規的砂處理設備經過不斷的發展、提高和完善，具有的加工機理和廣泛的加工、應用範圍，噴砂設備在當今的表面處理行業中越來越受到青睞

集裝箱設備翻新除銹脫漆噴砂機特點

1.1不受傳統工藝只在工廠內施工的約束。

1.2工藝簡單、操作簡便、勞動力消耗小以及成本低。

1.3流水作業，施工間歇時間，從而使工期大大縮短。

1.4清理效率高，清理更效果可達到Sa2.5-Sa3.0

集裝箱翻新除銹脫漆噴砂機適用範圍

適用於各類舊設備鋼結構構件以及工業設備的除銹人防腐施工。

集裝箱翻新除銹脫漆噴砂機工藝原理

　噴砂除銹及防腐施工的原理是利用空氣壓縮機產生的壓強使砂粒獲得動力，將其噴射在鋼結構構件表面，由於砂粒的衝擊，使其沙料獲得切削力，將鋼結構構件表面的氧化皮、銹斑、油漆等雜質清理幹凈

戶外鋼結構除銹噴砂機準備工作

1機械調試、材料選擇

(1)機械調試

空氣壓縮機的壓力應根據噴嘴的直徑選擇壓力，噴嘴直徑為6~8mm時，壓力保持在0.5~0.6Mpa。

(2)材料選擇

石英砂的規格對噴砂的質量有直接的影響，根據鋼結構噴涂要求選擇沙料的粗細度，同時也應該滿足以下要求

a.重度大、韌性強、有粒度要求;b.使用前不易***裂、散失出的粒塵少;c.噴射後不應殘留在鋼材的表面上;d.磨料的表面不得有油污，含水率小於1%。e.粒徑　3.2~　0.63mm,　0.8篩餘裏不小於　40%(石英砂中可參入20%的河砂增加級配)。

戶外鋼結構除銹操作

(1)將鋼結構構件放置在噴砂設備的有效範圍內，砂罐內裝滿石英砂，空氣壓縮機的壓力保持在0.5~　0.6Mpa,保持噴射角度為35~70,噴嘴距離金屬表面為100~200mm。將砂粒均勻地噴射到金厲表面，直到金屬表面露出金屬的本來顏色為止。

(2)金屬表面的除銹等級，噴石英砂處理後達到Sa2.5　級。除銹完畢後應進行金屬外觀的驗收，其外觀檢查要求為:非常地除銹，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微***。

鋼結構的除銹等級劃分

一、鋼材表面銹蝕和除銹等級標準為***標準GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。

二、標準將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和電動除銹、火焰除銹三種類型。

三、噴射和拋射除銹，用字母“sa”表示，分四個等級：

一、鋼材表面銹蝕和除銹等級標準為***標準GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。

二、標準將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和電動除銹、火焰除銹三種類型。

三、噴射和拋射除銹，用字母“sa”表示，分四個等級：

sa1——輕度的噴射後拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、無附著的不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物。

sa2——的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物基本清除。

sa21/2——非常的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條狀的輕微***。

sa3——使鋼材表面非常潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，該表面顯示均勻的金屬色澤。

手工除銹等級：

St2 的手工和動力工具除銹

鋼材表面應無可見的油脂和污垢，並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

St3 非常的手工和動力工具除銹

鋼材表面應無可見的油脂和污垢，並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

表面處理是取得良好涂裝效果的關鍵。表面處理的***相當值得。因此，對選擇表面處理方法和油漆配套係統作周密的考慮。

用國際標準來衡量表面處理程度是很重要的，如瑞典標準：SIS055900或ISO08501。

銹蝕等級

表面處理標準的根本點是四個不同的銹蝕等級：

*** 鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹。

B級鋼材表面已經開始銹蝕，氧化皮開始呈片狀脫落。

C級鋼材表面上的氧化皮已銹蝕，或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點。

D級鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點。

根據SIS055900，這些銹蝕等級的表面處理是根據以下質量標準進行鋼絲刷除銹和噴砂除銹的：

St - 鋼絲刷除銹標準St2，St3

Sa - 噴砂除銹標準Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3

鋼絲刷除銹 - St

St2 的手工和動力工具除銹

表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質。

St3 非常的手工和動力工具除銹

同St2，但應比St2處理得更，金屬底材呈金屬光澤。

這些標準對表面處理有很大的指導和幫助，油漆供應商一般對每種類型的油漆規定有相應的表面處理標準和要求。

噴砂除銹 - Sa

噴砂除銹前應去除表面所有的厚銹層，可見的油，脂和污物也應去除。噴砂除銹後表面應清潔，無灰塵和碎屑。

Sa1級輕度噴砂除銹

表面應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質。

Sa2級的噴砂除銹

表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質基本清除，殘留物應附著牢固。

Sa2.5級非常的噴砂除銹

表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質，殘留物痕跡僅顯示點狀或條紋狀的輕微***。

Sa3級噴砂除銹至鋼材表面潔凈

表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質，表面具有均勻的金屬色澤。

方法和設備的確認

表面處理的方法和設備的選擇應考慮以下因素：

表面***損程度如何？

哪種設備適用？

油漆配套類型？

表面結構如何？

施工的油漆類型？

所要達到的標準是什麼？

操作要點

去除鐵銹和氧化皮;

去除鋅鹽;

去除油、脂和污物;

去除不需要的油漆,如舊漆膜過厚已無彈性,或需要更換使用較高一級的油漆配套,或原漆配套質量較差;

磨光尖銳邊緣;

磨耗有光油漆表面;

去除灰塵;

鋁質和鍍鋅表面的特殊處理(***和磷化底漆的處理)。

去除油漆和鐵銹方法比較

去除疏***漆和厚銹

在噴砂除銹和鋼絲刷除銹之前用刮板去除疏***漆和厚的鐵銹層是非常必要的，如採用噴砂處理來去除疏***漆和厚銹，無論在時間上，還是在噴砂材料的消耗上都是不經濟的。

機械鋼絲刷除銹

從技術上講，當不能進行噴砂除銹時，用機械鋼絲刷除銹是一種較合適的方法。但如果處理方法和使用設備不當，表面易產生拋光。建議採用粗硬毛的鋼絲刷。

手刷

效果較差

機械砂輪打磨

這種方法容易使表面拋光，使油漆的附著力不能達到滿意的效果。使用砂輪或打磨砂輪進行對角打磨，使表面盡可能粗糙。

機械除銹

這種方法完全不可推薦，因為表面會被鑿壞。空氣和潮氣會進入凹穴，從而產生銹蝕。由於漆膜表面凹凸不平，即使施工幾度油漆後，漆膜厚度也不均勻。這樣一來，保護效果差，容易產生銹蝕。

空壓鑿刀和長***

這些都是使用鋼絲刷、打磨砂輪或噴砂除銹設備以前去除塊狀鐵銹、較厚的疏***漆層和其它污物的實用工具。機械鑿銹比機械除銹效果好，在許多情況下速度也相當快。

針鏨除銹

這種方法非常適用於難以接近的小區域處理。盡管操作效率不高，但可以處理其他設備不能達到的表面。應該知道，使用鑿刀狀的針頭是很***的，因為他們會***壞表面，應使用較薄較鈍的針頭，盡管要花不少的時間，但效果較好。

面處理後鋼材表面特點及工作效率

噴砂除銹是表面處理中的方法，可以提供理想的表面和粗糙度。經正確噴砂除銹的表面粗糙度均勻，上下距離為30-80微米(1.2-3.2mil/s)。

使用旋轉式鋼絲刷會使表面過於光滑，而使用砂輪機和除銹機會鑿***表面，使漆膜凹凸不平，高點和低點的距離可相差5-600微米(20-25mil/s)，因此需要大量的油漆去填補凹陷處。

上表中每種表面處理方法所用的時間都不同，這些數據清楚地表明了使用不同方法的工作效率。不難看出，噴砂除銹是的方法。

噴砂除銹注意事項

噴砂除銹也會產生一些問題，如設備中積有灰塵和噴砂材料。但是經驗證明，正確使用噴砂除銹，制定合理的工作計劃，在大多數情況下，這種表面處理方法不會有問題。

因此，重要的是要遵守下列規則：

使用正確的噴嘴空氣壓力: 7-7.5千克/平方厘米(100-107psi).

壓力降至4-4.5千克/平方厘米(57-65psi), 則會消耗兩倍的噴砂材料, 較小尺寸的空壓設備,噴嘴壓力在4千克/平方厘米(57psi)以下,除銹效果明顯降低;

噴砂除銹前,使用空壓鑿刀或硬金屬***去除油漆和鐵銹.在有些情況下,噴砂除銹前去除粗粒狀污染物會使噴砂材料的消耗下降7%;

掌握噴砂材料和空氣的正確比例，使用前認真閱讀噴砂設備的使用說明；

使用銳利且質量好的噴砂材料，如使用次品會產生灰塵，效果較差；

在已噴砂的表面去除灰塵，可以使用無油空壓機或特殊的吸塵器，或在施工前掃砂；

每次噴砂一小塊面積，施工一度臨時性底漆以保護這些區域。臨時底漆在施工後應迅速幹燥，噴砂除銹可在新涂裝區域附近繼續進行。

噴砂除銹設備的功率

下面是常用噴砂除銹設備的功率，但不同類型的設備，功率有所不同。

已噴砂除銹區域：

約20平方米/小時

約100平方米/8小時

噴砂材料的消耗：

約10千克/平方米

約250千克/平方米

約2.5千克/cu.m.air

壓縮空氣消耗:

約2-2.3cu.m.air/分

上述數據根據6毫米嘴的設備而得出。如使用8毫米的噴嘴，噴砂材料和壓縮空氣的消耗將翻一倍。

正確的噴砂程序

制定詳細,周密的工作計劃；

噴砂除銹前，使用空壓鑿刀(空壓長刮板)或硬金屬刮板去除塊狀鐵銹和疏松舊漆；

開始噴砂除銹。保證送風管尺寸合適，壓縮空氣供應充足。每次噴砂一小塊面積，施工底漆前清除灰塵和噴砂材料。繼續噴砂，直到整個區域噴砂完畢並上底漆；

按油漆配套施工油漆；

長效的保護

從船舶上去除海洋附著物，舊漆膜和鐵銹方法是噴砂除銹至Sa2.5級。經濟的或環境的影響都可通過噴砂除銹來。

被污染材料的處理

對環境保護的要求大大影響了在幹塢採用噴砂除銹，它會產生大量灰塵，污染空氣，對******。所以應該選擇水噴砂除銹

表面處理

1、銹蝕等級

***：鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹；

B級：鋼材表面已開始銹蝕，氧化皮開始成片狀脫落；

C級：鋼材表面上的氧化皮已銹蝕，或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點；

D級：鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點。

2、表面處理的標準（目前國內一般採用瑞典標準）

瑞典標準SIS055900（ISO8501—1：1985）

1、 Sa——噴砂除銹清理法標準Sa1，Sa2， Sa2.5 ，Sa3

2、 St——刮除法和鋼絲刷除銹法標準St2， St3

Sa1級：輕度噴砂除銹

表面應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質。

Sa2級：的噴砂除銹

表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹，油漆涂層和雜質基本清除，殘留物應附著牢固。

Sa2.5級：非常的噴砂除銹

表面應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質，殘留物痕跡僅顯示點狀或條紋狀的輕微***。

Sa3級：噴砂除銹至鋼材表觀潔凈

表面應無油脂、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質，表面具有均勻的金屬光澤。

St2：的手工和動力工具除銹

表面應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質。

St3：非常的手工和動力工具除銹

同St2，但應比St2處理的，金屬底材呈現金屬光澤。

日本標準JSRA—涂漆前的鋼板表面處理標準