純鈦材料結晶熱處理設備_上海微行爐業有限公司

一、技術指標：

1. 爐型結構：臥式單室結構

2. 電源頻率： 50Hz

3. 電源電壓： 3相380V

4. 區尺寸： 1200（長）×800（寬）×800（高）（mm）

5. 裝爐量： 1000kg （含工裝）

6. 高溫度： 1300℃

7. 工作溫度： 1200℃

8. 溫度均勻性： ±5℃（空爐800℃測試，均溫架由需方自備）

9. 控溫精度： ±1℃

10. 大升溫速度：空爐由室溫升至1100℃小於60min

11. 極限真空度： 7X10–4Pa量級（空爐、冷態）

12. 工作真空度： 10-3Pa量級（空爐、冷態）

13. 抽真空速率：抽到工作真空度＜50min(不含擴散泵預熱時間)

14. 壓升率： 0.4Pa/h（空爐、冷態測試）

15. 大充氣壓力：＜2bar （壓力、充氣壓力可調）

16. 加熱功率： 240KW

17. 總功率：約300KW

18. 冷卻方式：內循環冷卻.

二、設備的主要構成：

VF1300-1288真空爐為臥式、單室結構，其爐體爐門採用雙層水冷，前開門結構。由爐體、加熱室、真空係統、充氣係統、水冷係統、電控及供電係統組成。

1、爐體：本爐整體結構由爐殼、爐門、爐門鎖緊機構、爐體支架等組成，爐殼、爐門為雙層夾套冷壁結構。爐體部分由爐筒和爐門構成，爐筒和爐門外壁材料為碳鋼，內壁採用304不銹鋼。爐門為前開門結構，採用雙層橢圓封頭與圓形法蘭焊接而成，法蘭上裝有O形密封圈（採用充氣式），採用氣缸鎖緊。工件可由前後爐門打開裝入和取出，中部設置加熱室主體及電極和主真空泵的抽氣口。外部設有液壓裝料車，可以通過裝料車的升降完成材料的裝入和取出。

2、加熱室：加熱室圓形加熱室，由加熱元件、隔熱屏、料臺組成。金屬屏材料（保溫材料）為高溫鉬及不銹鋼復合金屬屏，加熱元件採用高溫鉬帶，採用特殊設計的陶瓷件絕緣，可大程度避免由於污染揮發導致的短路；每個加熱區可單獨拆卸，損壞時更換方便。加熱電源通過銅軟線、銅牌、銅電極與發熱元件相連。電路與爐體絕緣性能良好，便於拆卸清理更換。爐床採用耐熱不銹鋼。採用三區獨立控溫，有利於溫度均勻性。

加熱帶結構特點:採用加強筋結構,防止鉬加熱器長期高溫下使用彎曲變形影響壽命及均溫性.

加熱帶固定結構特點:採用桿前端陶瓷固定,更換加熱帶時不需要拆除加熱室,節約維修時間減少工作強度.

3、真空係統：真空係統配置為1臺滑閥泵H150，一臺羅茨泵ZJP-1200，一臺KT-800擴散泵來實現對爐體的真空抽氣。擴散泵配有一臺維持泵,用於擴散泵降溫時使用節約電能.在各個閥門和管道都有真空規管座，並在各管路段設置有真空檢測裝置，便於各段真空測量。

4、電控係統：

4.1 由觸摸屏、可編程序控制器、晶閘管調壓器、真空計及記錄儀等組成，以實現供電、控制、記錄、監視、報警保護功能。

4.2 可編程控制器PLC採用歐姆龍CP1係列，控制設備的運行，根據工藝要求，提供順序控制信號，同時採集現場的反饋信號，提供轉換、連鎖、指示及報警信號。除裝卸料外，全過程可自動進行，並備有手動操作係統。

4.3熱電偶為3支S偶,用於控制爐內溫度；熱偶具有防止陶瓷破損漏氣損壞加熱的結構。另外配置九只均溫偶測量爐內溫度均勻性。

4.4真空測量採用真空變送器，多點輸出控制，用於過程自動控制和記錄。

4.5設備控制界面採用15寸觸摸屏控制係統，通過與PLC的通訊，可設定及記錄溫度、及真空度曲線，便於工藝的制定和查詢。並可實時顯示設備運行狀態。

4.6具有超溫、斷水保護功能，並有聲光報警係統，爐體上設有閥裝置，有氣壓、真空度、水壓、加熱等互鎖電路。

4.7加熱電源採用單相可控硅電源，低電壓、大電流方式供電。加熱功率240KVA。

4.8控制櫃內有風扇冷卻係統。

5、水冷係統：真空爐爐體、爐門、真空機組、水冷電極、換熱係統需要冷卻水。該係統由主供水管分配到各冷卻部位，採用閉式水循環係統，電極真空泵冷卻管路配有水流量觀察儀，並配備水壓報警係統。進水有分支接到自來水管道上，以備停電時緊急使用（由需方自行安裝）。進回水管道均採用不銹鋼管。總水路具有單向閥及過濾器，總進水具有排水閥，總回水具有放氣閥。

爐門及爐體具有除污法蘭口,用於維護保養時清理爐內淤泥.

6、氣動係統：由氣動三聯件（除水器、壓力表、油霧器）、電磁換向閥及管道等組成。可對氣動執行元件（如氣缸、充氣閥、真空閥門等）提供潔凈的壓縮空氣。

7、充氣/分壓係統：由大通徑氣動截止閥、手動截止閥、微調閥、集氣管道等組成。爐體預留三處氮氣輸入接口。爐體放氣時有放氣閥。並且有壓力傳感器控制充氣壓力大小。壓力傳感器採用美國菲爾斯特。

8、工件輸送係統：由軌道和送料車組成，送料車採用充電結構，可電動行走，電動液壓升降。（需定期更換電瓶液）

9、內循環冷卻係統：採用內置式列管式換熱器循環冷卻方式，由風冷電機，管式換熱器，冷卻管道，葉輪等組成。

10、係統：係統包括停水、超溫、加熱過流、旋片泵、羅茨泵、設備具有自檢、故障自診斷、自動保護、防止誤操作等功能。並具有聲光報警提示和具備相應的聯鎖、互鎖保護。

三、主要部件

序號	配套名稱	數量	配套廠家	備注
1	爐殼	1套	自制
2	真空係統	1套	自制
2.1	華閥泵H150	1臺	星光
2.2	羅茨泵ZJP-1200	1臺	星光
2.3	KT-800擴散泵	1臺	天鴻
2.4	DN-800真空擋板閥	1個	自制
2.5	電磁放氣閥	1個	國產
2.6	波紋管、管路及其他	1套	自制
2.7	壓力表	2個	國產
2.8	壓力傳感器	3個	國產
3	加熱室	1套	自制
3.1	加熱室殼體	1套	自制	不銹鋼
3.2	保溫屏	1套	自制	高溫鉬
3.3	加熱器及連板	1套	自制	高溫鉬
3.4	支撐件	1套	自制	鉬
3.5	水冷電極	3組	自制
3.6	加熱室連接件	1套	自制	高溫鉬
3.7	陶瓷絕緣件	1套	沈陽
3.8	測溫元件	1套	自制	9點
3.9	熱電偶	3支	大正	S偶
4	爐門鎖緊機構	1套	自制
5	內循環氣冷卻係統	1套	國產
5.1	風冷電機	1臺	國產
5.2	葉輪	1套	自制
5.3	換熱器	1套	自制
5.4	冷卻風道	1套	自制
6	冷卻水係統	1套	自制
6.1	進水回水管路	1套	自制
6.2	窺鏡	1套	標準件
6.3	球閥	1套	標準件
6.4	高壓水管	一套	標準件
6.5	電接壓力表	1個	國產
7	充放氣及分壓係統	1套	自制
8	氣源處理係統	1套	國產
9	晶閘管調壓器	1臺	中亞
10	銅牌	3組	自制
11	控制係統	1套
11.1	溫控表3504	1臺	歐陸
11.2	無紙記錄儀	1臺	杭州盤古
11.3	PLC	1套	歐姆龍
11.5	觸摸屏	1臺	臺灣威綸通	15寸
11.6	真空計	1臺	成都正華
11.7	控制櫃體	1	巴合曼
11.8	銅排	1套	自制
11.9	低壓電器	1套	西門子施耐德
12	進回水管路	1套	自制	不銹鋼
13	隨機備件
13.1	密封圈	1套	定制
13.2	陶瓷絕緣件	10件	定制
13.3	加熱帶	1件	自制
14	外部送料車（半自動液壓）	1臺	國產

四、設備安裝運行條件

1、設備總裝機容量：

約300KVA ,3相5線制、380V、50HZ

2、起重設備：10噸

3、水源：

3.2、耗量：25m3/h

3.2、水壓：0.2-0.4Mpa

3.3、進水水溫： 32℃

3.4 潔凈，無顆粒狀渾濁物

4、壓縮空氣氣源：

4.1、耗量：0.6-0.8 m3/h

4.2、壓力：0.6-0.8Mpa

以上參數以雙方合同簽訂後制造方提供的平面布置圖及能源介質表為準。

6、人員狀況：

6.1、操作工人1人；

6.2、電氣工程師各1人；

五、甲乙雙方責任及義務

１、甲方責任及義務

１．１負責按合同規定的期限支付設備款項

１．２負責協助設備在甲方現場的安裝就位工作

１．３負責配合乙方工作人員在甲方現場的安裝調試工作

１．４負責將需方現場的進、回水，總電源線，壓縮空氣，冷卻氣體、真空泵排氣口連接至設備。

２、乙方責任及義務

２．１負責按本合同規定的期限如期交貨

２．２負責在甲方現場的安裝調試工作

２．３負責培訓甲方操作人員達到獨立操作程度

六、驗收標準及方式

１、驗收標準：

按本技術協議條技術指標及相關國、部標驗收。

２、驗收方式：

在乙方現場進行冷態預驗收。在甲方現場,甲乙雙方技術人員共同進行冷、熱態終驗收。

３、驗收內容：

外觀質量

技術參數試驗和檢驗

關鍵部件所用材料的檢驗

冷、熱態運轉試驗

技術資料檢驗

試生產試驗

4、乙方技術人員安裝調試工作結束後一周內，如因非乙方因素導致設備不能驗收，則雙方自動視為設備合格，已經驗收。質保期從該日起計算。

七、保修期

從甲方現場驗收合格之日起，保修十二個月。在保修期內，如因非操作性失誤而設備損壞，則乙方負責修復工作，修復所需零配件由乙方承擔。保修期後，提供終身有償技術服務，並以優惠價提供設備零備件。

設備發生問題時4小時內做出答復，如不能遠程解決24小時之內派出技術人員。

八．提供資料和備件

10.1標注輪廓尺寸的平面布置圖 1份；

10.2地基條件圖與動力條件圖 1份；

10.3設備總圖 1份；

10.4電控係統原理圖及配線圖 1份；

10.5使用說明書、操作、維修、保養、應急手冊 1份；

10.6所有設備配套儀器，儀表使用說明書 1份；

10.7氣路及水路原理圖 1份；

九．設備的安裝調試

設備的安裝調試由乙方負責，甲方進行配合。

十、設備的包裝

控制櫃採用木箱包裝，設備整體運輸時採用帆布做防水遮蓋。