真空鍍膜層清理噴砂機_東莞市鏑砂自動化設備有限公司

真空鍍膜層清理噴砂機光學鍍膜清理噴砂機

噴砂機在鍍膜行業中的應用：

1、鍍膜工裝夾具上鍍膜層清理

無論光學或真空鍍膜過程中鍍膜難免會鍍到工裝夾具上，長時間積累後會越來越厚影響工裝夾具的使用，這時候就需要噴砂清理工裝夾具上鍍膜層、噴砂可以快速清理工裝夾具上的鍍膜層, 不影響夾具的精密度,與使用效果。

2、工件鍍膜前的清理

涂層結合力的好壞與被涂層表面狀況有很大關係，並不是在任何表面的涂層結合力都很好。噴砂作為真空鍍膜涂層的一種前處理方法，是為了確保涂層在一些狀況不好的表面上的結合力，如有氧化層的表面、被腐蝕的表面、研磨或拋光不佳的表面等。噴砂可以在真空鍍膜涂層前將工件表面的氧化層、腐蝕層等磨削掉，使刀具獲得一致的表面質量，以確保涂層結合力，減少涂層刀具在使用過程中的離散表現，即獲得較穩定的切削能力。一個工件在噴砂前後的表面狀況對比。噴砂後的工件表面細膩，色澤均勻一致。

鍍膜清理噴砂機原理：

採用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發生變化，由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工件表面獲得清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利於涂料的流平和裝飾。

噴砂與其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對比：

噴砂處理是通用、迅速、效率的清理方法。

噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作，化學溶劑清理則清理表面過於光滑不利於涂層粘接。

噴砂機技術參數

型號名稱：MH-1212B箱式噴砂機

機器外形尺寸: 1200X1700X1700mm（長寬高）

工作艙內尺寸: 1200X1200X830mm（長寬高）

機器照明燈：220V 13W 節能燈

工作壓力：2-7bar(kg/cm2)

電源: 220V/50HZ

除塵電機：380V 50HZ 0.55KW

工作臺承重：50公斤

壓縮空氣源:壓力58bar(kgcm2) 23m3min

總重量：180kg

注：我司可根據鍍膜工件大小及效率要求定做適合工件的手自動噴砂機設備

適用範圍：

噴砂機廣泛用於光學鍍膜行業，空間大，清理效率高；電鍍、氧化、噴涂前的工件表面清理、清潔等前處理，提高產品表面的附著力；各類模具、鑄造件、衝壓件的去氧化皮、去殘渣、除銹、除油、舊件翻新；陶瓷制品、玻璃制品、石材、水晶工藝品、塑膠制品光飾、霧化作用、去毛邊、去毛刺、表面文字與圖案的雕刻及穿孔處理，同時可增強噴涂附著力。

噴砂機的操作：
A：接入電源（單相220V，50HZ），開啟電源開關，照明燈亮，除塵風機啟動；
B：往機器內加入適當的噴砂磨料，將待加工零件放在工作臺上，關閉工作艙門；
C：雙手插入工作手套，一手拿噴槍，一手抓住工件，噴槍嘴對準待噴工件；也可將噴槍固定在支架上，雙手拿著工件在噴槍下方做相對運動，完成噴砂動作；
D：輕踩腳踏開關，壓縮空氣開通進入噴槍，磨料將按調定的噴射量從分離器儲存箱底被引射到噴槍內，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上；
E：噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工件間有適當的噴射距離及角度，另一方面要使噴槍與工件間作相對移動，使工件均勻地受到磨料的噴射加工，直到取得滿意效果；
F：加工完畢後，腳從腳踏開關處移開，噴槍停止噴射磨料後，方可打開工作艙門，取出零件；
G：如果還需要繼續加工零件，中間不必關閉除塵箱風機及照明電源；反之，則關閉；
H：下班後停止工作，關閉電源開關，撥掉電源插頭，斷開氣源接頭。