中空玻璃生產線1800 中空玻璃設備_濟南正華數控機器有限公司

中空玻璃生產線1800 中空玻璃加工設備玻璃打膠機本機全過程由PLC控制,採用觸摸式人機界面(5.7寸)操作,操作人員只需將玻璃放於入料段,生產線各部動。清洗傳送採用變頻器驅動，實現傳送無極調速。zui大傳送速度可達12m/min。每小時可清洗玻璃200片，每天可清洗玻璃1600片。

LBP1800自動外合片板壓生產線

整機參數:

電源: 380V、50HZ	總功率:19.8KW
清洗速度:3-12m/min	快工作速度:32m/min
小玻璃尺寸:450×450mm	大玻璃尺寸:1800×2500mm
加工中空玻璃大厚度:40mm	外型尺寸:17800×2200×3050mm

功能特點:

1、高生產效率,可靠的自動化:

本機全過程由PLC控制,採用觸摸式人機界面(5.7寸)操作,操作人員只需將玻璃放於入料段,生產線各部動。清洗傳送採用變頻器驅動，實現傳送無極調速。zui大傳送速度可達12m/min。每小時可清洗玻璃200片，每天可清洗玻璃1600片。

2、自動啟動、自動待機、停機功能，實現電能的有效節約，當有玻璃進入生產線後，清洗傳送、水泵毛刷、風機、檢查燈、檢查傳送、覆片傳送、玻璃定位、平壓傳送、平壓程序執行、翻轉臺傳送、玻璃翻轉等均按照玻璃所到位置自動啟動，當在設定時間內無工作要求時，以上工作狀態部位將依次逐步停機，處於待機狀態，當有工作要求時會自動執行以上程序。

3、清洗傳送機構上置功能，防止設備運行過程漏水：

為避免設備在使用過程中出現漏水情況，本公司將清洗傳送機構移到清洗室頂部，解決了清洗室底部開孔密封漏水問題。

4、風幹室托輪傳送功能，避免因遺留夾痕造成廢品：

傳統結構為採用多道輥輪夾緊方式驅動玻璃離開幹燥室,容易使玻璃表面出現夾痕,本公司採用拖輪機構,使玻璃邊沿在傳送機構上傳送,無夾痕.

5、玻璃清潔度檢查功能：

通過深灰色背景與白色日光燈的結合，方便玻璃表面的清潔度檢查。

6、玻璃高度自動測量係統：

合片機上的橫梁配有特殊裝置，始終停在玻璃上方10cm的位置，不用每次都上下往返一次，大大提高了合片速度。合片機上的第二片玻璃定位精，確，無需人工手推輔助定位，真正實現自動合片。

7、合理的鋁條定位設計

在檢查輸送機的末端開始安放鋁條，使得自動合片動作能夠一氣合成。並且在合片機上的玻璃自動合片動作尚未結束時，後面的玻璃已經開始安放鋁條，大大減少了每片玻璃的平均生產時間，提高了生產率。

8、平壓程序自動執行功能，實現中空玻璃的壓合：

採用氣壓控制氣缸作為平壓機的壓合動力，聯動四根平行拉桿具有運行平穩、響應速度快、精，確定位功能，輕松實現中空玻璃的壓合。通過主控制人機界面進行操作，平壓機活動平板在氣缸的帶動下精，確定位至中空玻璃實際工藝值進行工作。克服了普通平壓機因壓力大小壓合不到位，影響成品玻璃質量：或者壓合過度，致使玻璃破損等缺點。

9、全套臺灣真空係統，支持板內、外合片功能更加、可靠。

10、根據季節變化，自動水、風加熱功能：

由於冬季溫度低或在結冰狀態下，無法進行正常生產，本生產線具備在每年9月至次年4月執行水溫自動衡溫加熱功能。

JT02丁基膠涂布機

整機參數：

電源：380V 50HZ	總功率：2.12KW
擠膠壓力：12-18Mpa	擠膠溫度：120-160℃
輸送帶速：0-35m/min	膠頭可調距離：4-25
外形尺寸：3000×630×1030	總重量：810Kg

功能特點：

1、整機工作功率極低，有效降低電能損耗：

採用德國氣液增壓先進技術，使整機總功率為2.12KW（夏季1.4KW），每天省電量（與其他廠家比）約為1736Kwh（按8小時工作制），一年省電量633度。相當於節省資金3168元（按0.5元/度）。

2、整機架體為鋼板折合而成，臺面為不銹鋼拉絲板。

3、技術先進的出膠裝置，膠缸可擺出換膠，無漏膠現象：

每天節約膠量約為0.25Kg，一年節省膠量約為90Kg（按360天），相當於節省資金3150元（按35元/公斤）。

4、四檔變頻傳送，生產效率工作

5、可靠的自動化控制：

選用PLC及人機產品，實現整機穩定而先進的控制方式。自動關機、自動定時加熱、自動PLC溫控、自動皮帶傳送、自動補壓，有效提高生產效率及降低工人勞動強度。