循環水恒溫機_深圳市寶馳源制冷設備有限公司

循環水恒溫機

循環水恒溫機主要應用行業：激光技術、焊接、塑料成型、注塑、擠塑、吹瓶、熱力塑型、機械切削加工、非切削加工、鑄造、表面處理、電鍍、電泳、醫療設備、電子行業、電路板生產、電子蕊片制造、化工、造紙、制藥業、食品加工業、鋁型材、鋁合金、鋼化玻璃、鍍膜玻璃生產、超聲波清冼、首飾加工、皮革、皮草加工、油墨生產、養殖業等。

循環水恒溫機：將常溫的水通過冷水機的壓縮機制冷到的溫度以強化冷卻模具或機器，作為單機使用，散熱裝置為內置之風扇，主要有三個相互聯係的係統：制冷劑循環係統、水循環係統、電器自控係統。

制冷劑循環係統：

蒸發器中的液態制冷劑吸收水中的熱量並開始蒸發，終制冷劑與水之間形成的溫度差，液態制冷劑亦完全蒸發變為氣態，後被壓縮機吸入並壓縮（壓力和溫度增加）,氣態制冷劑通過冷凝器釋放熱量，凝結成液體。通過膨脹閥（或毛細管）節流後變成低溫低壓制冷劑進入蒸發器，完成制冷劑循環過程。

水循環係統：

水泵負責將水從水箱抽出泵到用戶需冷卻的設備，冷凍水將熱量帶走後溫度升高，再回到冷凍水箱中。

電器自控係統：

包括電源部分和自動控制部分。

電源部分是通過接觸器，對壓縮機、風扇、水泵等供應電源。

自動控制部分包括溫控器、壓力保護、延時器、繼電器、過載保護等相互組合達到根椐水溫自動啟停，保護等功能。

冷水機制冷係統基本組成：

冷凝器：在制冷過程中冷凝器起著輸出熱能並使制冷劑得以冷凝的作用。從制冷壓縮機排出的高壓過熱蒸氣進入冷凝器後，將其在工作過程吸收的全部熱量，其中包括從蒸發器和制冷壓縮機中以及在管道內所吸收的熱量都傳遞給周圍介質（水或空氣）帶走；制冷劑高壓過熱蒸氣重新凝結成液體。（根據冷卻介質和冷卻方式的不同，冷凝器可分為三類：水冷式冷凝器、風冷式冷凝器、蒸發式冷凝器。）

貯液器：貯液器安裝在冷凝器之後，與冷凝器的排液管是直接連通的。冷凝器的制冷劑液體應暢通無阻地流入貯液器內，這樣就可以充分利用冷凝器的冷卻面積。另一方面，當蒸發器的熱負荷變化時，制冷劑液體的需要量也隨之變化，那時，貯液器便起到調劑和貯存制冷劑的作用。對於小型冷水機制冷裝置係統，往往不裝貯液器，而是利用冷凝器來調劑和貯存制冷劑。

幹燥過濾器：在冷水機制冷循環中預防水分和污物（油污、鐵屑、銅屑）等進入，水分的來源主要是新添加的制冷劑和潤滑油所含的微量水份，或由於檢修係統時空氣進入而帶來的水分。如果係統中的水分未排除幹凈，當制冷劑通過節流閥（熱力膨脹閥或毛細管）時，因壓力及溫度的下降有時水分會凝固成冰，使通道阻塞，影響制冷裝置的正常運作。因此，在冷水機制冷係統中安裝幹燥過濾器。

蒸發器：蒸發器是依靠制冷劑液體的蒸發（實際上是沸騰）來吸收被冷卻介質熱量的換熱設備。它在制冷係統中的功能是吸收熱量（或稱輸出冷量）。為了保證蒸發過程能穩定持久的進行，不斷的用制冷壓縮機將蒸發的氣體抽走，以保持的蒸發壓力。

熱力膨脹閥：熱力膨脹閥在冷水機制冷係統中既是流量的調節閥，又是制冷設備中的節流閥，它在制冷設備中安裝在幹燥過濾器和蒸發器之間，它的感溫包是包扎在蒸發器的出口處。其主要作用是使高壓常溫的制冷劑液體在流經熱力膨脹閥時節流降壓，變為低溫低壓制冷劑濕蒸氣（大部分是液體，小部分是蒸汽）進入蒸發器，在蒸發器內汽化吸熱，而達到制冷降溫的目的。

制冷劑：在現代工業中使用的大多數工業冷水機均使用R22或R12作為制冷劑。制冷劑是制冷係統裏的流動工質，它的主要作用是攜帶熱量，並在狀態變化時實現吸熱和放熱。

風冷冷水機組採用空氣冷卻方式，省去了冷卻水係統所的冷卻塔、冷卻水泵和管道係統，避免水質過差地區造成冷凝器結垢、水管堵塞，還節約了水資源，是制冷機設備產品中，保養維修經濟、簡單的機種。

風冷冷水機組的噪音和體積較水冷的大，只能安裝在室外。水冷機組大多安裝在地下室內。

循環水恒溫機產品特點：

本產品採用觸摸式防水防塵控制面板，制冷溫度3～30℃可調．接觸器屬日本富士牌、LG係列，控制係統採用模塊化計，並裝有係統進酸鹼保護電流過載保護高低壓保護及時間延時保護等多項保護裝置，如有故障及時報警並顯示故障．
本產品採用全新原裝進口壓縮機,屬谷輪、松下係列，使產品的能效比更高．

冷凝器採用翅片式的設計，蒸發器採用內螺紋銅管水箱盤管式設計，能有效提高熱效果，清洗也方便．
水泵意大利、臺灣大流量高揚程水泵，使用超靜，省電而用．
機體外殼用靜電粉體涂料烤漆，美觀大方．
    　

裝有不銹鋼水箱，清洗方便快捷．水箱內含有浮球自動補水裝置，可用來測量並控制水位，從而有效地為客戶節省時間並提高工作效率

應用範圍：

1、冷水機應用於塑料加工機械成型模具冷卻，能夠大大提高塑料制品表面光潔度，減少塑料制品表面紋痕和內應力，使產品不縮水、不變形，便於塑料制品的脫模，加速產品定型，從而地提高塑料成型機的生產效率；

2、冷水機應用於數控機床、坐標鏜床、磨床、加工中心、組合機床以及各類精密機床主軸潤滑和液壓係統傳動媒的冷卻，能夠地控制油溫，有效地減少機床的熱變形，提高機床的加工精度。