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加工原則

加工路線的確定

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑,包括切削加工的路徑及切人、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

在數控車床加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

使加工路線zui短,減少空行程時間,提高加工效率。

盡量簡化數值計算的工作量,簡化加工程序。

對於某些重復使用的程序,應使用子程序。

優缺點

數控加工有下列優點:

大量減少工裝數量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用於新產品研制和改型。

加工質量穩定,加工精度高,重復精度高,適應飛行器的加工要求。

多品種、小批量生產情況下生產效率較高,能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間,而且由於使用加工常規方法難於加工的復雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數控加工的缺點是機床設備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。

如果用戶的自控係統任務需要多於8個信號模塊或通訊處理器模塊時,則可以擴展 s7-300機架(CPU314以上) 

在4個機架上zui多可安裝 32個模塊 

zui多3個擴展機架(ER) 可以接到中


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