壓鑄生產中，為使壓鑄件從模具中順利脫模取出，保證壓鑄件表面光潔、輪廓清晰完整，防止模具型腔損傷，延長模具使用壽命，需要在模具型腔表面噴灑大量的脫模劑。
噴灑的脫模劑部分在高溫下蒸發，部分吸附在模具上使用消耗，而大部分會流入模具下方，經污水溝進入污水處理係統或直接排掉。這部分廢液包含了脫模劑的有效成分，但同時也存在大量油及粘稠物質、顆粒物質，並且微生物含量高，易發臭，變成廢液，無法直接回收再利用。
脫模劑廢液處理的難點：
1、 蠟質成分的去除
脫模劑廢液中的蠟質成分，與其他雜質混合後呈粘稠泥狀，傳統方法無法有效去除，極易造成濾網和管路堵塞。
2、 雜油/顆粒物的去除
廢液中的雜油、細顆粒物與脫模劑液滴結合在一起，形成結合態聚團，常規處理方法無法有效分解聚團，因此無法實現凈化處理。
3、 滅菌除臭
廢液中含有大量微生物，並且因為蠟質油層的存在，為微生物繁殖創造了條件，造成廢液發臭，傳統方法殺菌效果不佳，無法長效抑菌除臭。
脫模劑廢液凈化處理創新解決方法：
南通友騰多年來在工業含油廢液凈化方面的技術積累，應用綠色技術—水力空化為核心技術，結合共聚氣浮、粒徑調節、沉淀分離、多級滅菌等多項技術手段，從根本上解決傳統技術無法有效分離和去除蠟質油、分離多相結合態聚團、去除懸浮液臭味的難題。凈化後的脫模劑進行自動配比，不間斷供液，實現廢液的回收再利用。
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