切削液集中過濾係統是採用大循環、大流量、大行程液體回流的機械，切削液的熱量散發快，供液係統溫度低，並且在停工期設有內循環，使大流量的切削液能不間斷地流動，有效的抑制了細菌的生長，同時也容易對切削液的性能指標實現自動控制，確保切削液的質量。
切削液集中過濾係統具有如下裝置：
過濾裝置：切削液集中過濾係統的設有紙帶過濾機以及多級過濾濾芯，保證過濾的效果達到機臺使用標準。
臭氧加曝氣裝置：各箱體中設有臭氧加曝氣裝置，將壓縮空氣不斷地注入乳化液中，讓氧氣均勻地擴散到液體中，厭氧菌的生存條件，延長冷卻液的使用壽命。
除油裝置：真空紙帶過濾機中設有除油裝置，我們採用能隨液面自由上下浮動的吸盤式的除油裝置。在污油箱內將乳化液中漂浮的污油吸入，由泵抽至油水分離箱，油水分離箱內的吸油顆粒能有效地吸附污油，使油水分離，污油注入廢油桶，污液進入過濾機。分離效果95%左右。
衝底裝置：為了防止30um以下的細小顆粒在負壓腔沉積，造成沉積物不斷增加，成為人工清洗的麻煩，在真空室中增加衝底裝置，使真空室內的細小顆粒無法沉積，達到無須清理真空室的目的。
抽水、抽氣裝置：由泵從負壓腔內抽水，經水射器時，將負壓腔內部分空氣抽出，加快負壓的產生，增加過濾速度。
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