CNC切削液集中處理係統_南通友騰環保科技有限公司

切削液的循環方式有單機過濾和集中過濾兩種型式。單機循環過濾就是每臺機床的過濾係統各自獨立。單機循環過濾係統一般是軸承加工機床出廠時設備自帶的，一般比較簡陋，過濾精度比較低，只能滿足低精度軸承生產要求，不能滿足、低噪音軸承的需要。這種獨立的過濾循環方式，一般適合與機床數量不多或使用不同切削液的工況。對於採用濕式加工的大型機械加工廠，推薦採用集中過濾方式。集中過濾係統是現代濕式加工過濾的趨勢，與單機循環係統相比，集中過濾的性表現在以下幾個方面：

　　1)佔地面積小：大型集中過濾係統比單機過濾相對佔地面積小得多。

　　2)便於管理：添加切削液時點數少，可以減少切削液管理人員，廢切削液可以集中處理，環境污染小；排出的鐵屑集中，便於運輸處理；切削液的使用情況可以集中檢測。

　　3)過濾精度容易控制；

　　4)容易實現自動控制。

　　下圖是典型集中過濾係統示意圖。該係統有自動配液係統、供液管道、刮板粗過濾、紙帶負壓過濾機精過濾、增氧滅菌、浮油清理、供液泵組及電氣自動控制係統組成。

　切削液由管道通過車間內供液管道輸送到機床或自動線，並將切屑衝到回液係統，在壓力噴嘴的作用下，切屑和乳化液經過架空管道或地下管道係統回流到過濾係統。在過濾係統中的乳化液先經過刮板沉淀槽粗過濾，較大的切屑由刮板輸送機送到集屑箱內，然後乳化液再由負壓過濾機精過濾，兩次過濾後的凈液由泵組重新送回到車間。該係統供液泵組採用變頻恒壓供液技術，保證整個過濾係統供應壓力和流量的穩定，當車間內使用切削液的設備數量變化時，管道中的壓力也產生變化，壓力傳感器就會發出信號，泵組將自動調節流量，使車間管道係統內的壓力恒定。配液係統由配液槽與配液泵及相應的管道和調節閥組成，可根據設定的數值自動配液。增氧裝置對液槽定期增氧，抑制厭氧菌的增長，有效延長切削液的使用壽命。除油裝置自動清除液面浮油，避免浮油對切削液的腐蝕。係統設有液位檢測係統，對液位自動檢測，並輸出信號。設有自動補水功能，對係統自動補水。電氣控制有手動／自動／半自動／假日循環四中模式，以滿足不同工況下的使用。在廠休及節假日期間，為防止切削液長期靜置腐敗，係統增設再循環泵，在係統停止運行後，在控制面板選擇假日循環模式，係統自動啟動再循環泵，使切削液保持流動，可以有效抑制細菌滋長，大大延長切削液的使用壽命，達到節約成本的目的。

　　冷卻液集中過濾係統對生產車間的磨削液進行集中供液、集中處理，可以對冷卻液進行集中過濾、除油、增氧、殺菌，實現對其濃度、pH 值和菌落數的控制，從而保證冷卻液不發生變質，延長冷卻液的使用壽命。冷卻液的集中過濾，循環使用，在降低生產成本，降低工人勞動強度，改善車間工作環境，減少環境污染的同時，還可以實現對廢冷卻液的集中處理，從而進一步減少對環境的污染。重要的是，冷卻液集中過濾係統使冷卻液質量長期穩定，保證了軸承套圈磨削加工的需要。

磨削液集中供應與過濾係統具有很大的推廣價值，一次性投入並不算大，但是資源節約效果明顯，社會效應好，對廠房改造要求不高。

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