鍛鋼截止閥J41H-16C/25/40_遠一閥門有限公司

J41W/H/Y-16C/25/40/64/100/160P/R/RL鍛鋼截止閥是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關係。截止閥由於該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由於閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關係，非常適合於對流量的調節。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流使用。

zui明顯的優點是：在開啟和關閉過程中，由於閥瓣於閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便於維修。公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K 公稱通徑或口徑：DN10～500、NPS 1/2 ～36" 連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃ 驅動方式：手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質，可分別適用於水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。

常用的截止閥有以下幾種：

1）直通式截止閥

2）角式截止閥；在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致於通過此閥門的壓力降比常規結構的截止閥小。

3）直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。

4）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基於柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環隔開，並通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以採用各樣的材料制成，該閥門主要用於“開”或者“關”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環，也可以用於調節流量。

截止閥的持點

(1)結構比閘閥簡單，制造與維修都較方便。

(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。

(3)啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結構長度比閘閥長。

(4)啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間校長。

(5)流體阻力大，因閥體內介質通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。

(6)介質流動方向公稱壓力PN 16MPa時，一般採用順流，介質從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN 20MPa時，一般採用逆流，介質從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時，截止閥介質只能單方向流動，不能改變流動方向。

(7)全開時閥瓣經常受衝蝕。

常用的截止閥有國標截止閥，美標截止閥，德標截止閥，日標截止閥，波紋管截止閥，低溫截止閥。鍛鋼截止閥注意閥門在開關位的問題。球閥維護保養時一般都處於開位狀態，特殊情況下選擇關閉保養。其他閥門也不能一概以開位論處。在養護時則處於關閉狀態，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。

安裝尺寸及重量編輯

GB1.6、2.5兆帕
DN	10	15	20	25	32	40	50
L	130	130	150	160	190	200	230
H	115	115	120	140	170	285	290
D0	120	120	140	160	180	180	200
Wt	5.3	5.5	6.5	8	11	15	18
GB4.0兆帕
DN	10	15	20	25	32	40	50
L	130	130	150	160	190	200	230
H	240	240	275	295	320	355	390
D0	120	120	140	160	180	180	200
Wt	5.3	5.5	6.5	8	11	15	18
GB6.4兆帕
DN	10	15	20	25	32	40	50
L	170	170	190	210	230	260	300
H	155	155	250	175	355	395	450
D0	120	140	160	180	200	240	280
Wt	8	8.5	13	14.5	19	25	35
GB10.0兆帕
DN	10	15	20	25	32	40	50
L	170	170	190	210	230	260	300
H	155	155	160	185	215	250	290
D0	120	140	160	180	200	240	280
Wt	8	8.5	13.5	15	20	26	37
GB 16.0Mpa
DN	10	15	20	25	32	40	50
L		170	190	210	230	26	300
H		160	160	185	215	250	290
D0		140	160	180	200	240	280
Wt		9	40	16	22	28	40