供應鋁合金錠坯連鑄連剪機組_德陽博創電工設備有限公司

品牌：博創

規格：aaa

產地：德陽

機組用途

本機組採用連鑄的工藝方法，生產高純鋁錠，鋁合金錠，錠坯截面積3000m㎡

二. 主要設備組成

本生產線主要由五輪式連鑄機（含澆煲）、前牽引機、滾剪機、主動校直裝置、連鑄機組電氣控制係統、鑄機冷卻水係統等組成。

三、主要技術參數

1). 結晶輪直徑： Φ1900mm

2).出錠速度： 8-12m/min

3).鑄錠截面： 3000mm²

4).鑄機電機： 5.5kw, 1000r.p.m（AC，變頻調速）

五. 設備技術規範及組成

1 五輪式連鑄機一套

主要由澆堡、鋁液測溫裝置、流量調節裝置、結晶輪及轉動裝置（含驅動電機）、壓緊輪裝置、鋼帶張緊裝置、惰輪、鋼帶吹水和擦水裝置、剔錠器、鑄錠引橋、水冷卻裝置、水壓力顯示裝置、水流量顯示裝置及氣路係統等組成。所有部件均安裝在一個整體箱體上，五輪式澆注機為整體式澆注機，安裝調整方便快捷。主要技術數據如下：

澆包頂平面距地面高度 660mm

驅動電機 5.5kw（AC，變頻調速）

結晶輪名義直徑 φ1900 mm

結晶輪截面形式 “H”型

鑄錠截面積 3000 mm²

鑄錠線速 8-12 m/min

為保證鑄錠結晶致密且均勻，結晶輪為四面噴水冷卻，噴水時水面成扇形,每區段管路裝有水量控制調節閥及電磁流量計量顯示儀，並有壓力顯示。沿結晶輪的周向1點鐘至10點鐘段，內、外冷卻各分為三區，內側和外側冷各分為二區。為便於冷卻水調節和維護，內冷、外冷、外側冷安裝在一個可轉動的門上，可方便地從結晶輪中轉出。澆注機冷卻係統為封閉式，並用抽風機抽走冷卻結晶輪時所產生的水氣到室外，以避免鋁液吸氣產生氣孔和氣泡。

採用水平澆注以減少紊流，澆鑄時鋁合金液從中間煲平穩地流向結晶輪，確保鋁合金液不生產紊流, 提高質量。上澆包到下澆包採用導流管，澆注機下澆包改變形狀，增加容量。為保證張力壓緊力可調，鋼帶張緊及壓緊為氣動張緊、氣動壓緊。張緊輪及壓緊輪具有調偏機構，用於校正和調整鋼帶路偏。

錠坯形狀為梯形。

鋁液通過流槽進入上澆堡。上澆堡後端有一個溢流口，過多鋁液由此口流入廢鋁堡內，使上澆堡鋁液位保持相對穩定，同時也起到保護作用，上澆堡裝在一個可傾式平臺上，當需立即停止澆鑄時，翻傾平臺，將澆堡及流槽餘液流入廢鋁堡。上澆堡另一端底部有一個放流口，鋁液由此放流口放入下澆堡，鋁液在下澆堡暫存，再通過澆嘴流入結晶輪槽。上澆堡放流口出口處有一堵頭，由外向內堵流口，控制流口的大小。該堵頭裝在下澆堡裏的一個浮子上，浮子是一個杠桿機構，杠桿的另一端是可移位的配重塊。此杠桿機構的力矩平衡為：

M1+M2-M3=M4 M1：流口處壓力力矩 M2：浮子重力力矩

M3：下澆堡浮力力矩 M4：配重塊重力力矩

動態過程：當下澆堡液位下降，M2減小，浮子也下降，杠桿失去平衡，在流口處壓力力矩M1作用下，堵頭下壓，流口在加大，下澆堡液位開始上升，M2增大，上頂堵頭，減小流口流量，直到平衡。

當上澆堡液位上升時，流口處壓力力矩M1增大，下壓堵頭，使流口流量增大，下澆堡液位上升，反頂堵頭，減小流量，直到平衡。

在剛開始澆鑄時，結晶輪槽需快速填充，同時結晶輪也處在一個升速過程，因此此期間需要人工適當手動調整，當速度穩定後，上澆堡液位也基本穩定後方可實現自動。

2 澆鑄機冷卻水係統（用戶自備）

設備要求水泵二臺（其中一臺為備用），過濾器兩臺（其中一臺為備用），所需的截止閥、底閥、管件、法蘭等。

水泵功率 22kw

水壓 0.3－0.5MPA

流量 100m³/h

溫度 50℃

3 前牽引機一套

3.1電機 5.5KW（AC，變頻調速）

3.2牽引輪直徑 Φ250mm

牽引機下輪為主動輪，由交流電機經減速箱減速後帶動。上輪由氣缸壓下，將鑄坯送向滾剪機。

4 滾剪機一套

電機 30kW (AC，變頻調速)

鑄坯剪切長度 700 mm （也可以根據用戶需要自己手動調節）

滾剪機由一臺交流電機驅動，針擺減速機減速。滾剪機滾輪上分別裝有兩把刀，作對滾剪切，剪切長度700mm左右。用於剪切不符合工藝要求的鑄坯。

5 主動校直裝置一套

主要包括傳動機構、校直機構。校直部分具有主動校直功能和鑄錠導入功能。校直輪共五只導輪，上面二只下面三只錯位安裝。