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MCV41A0040-5A3-4-00 PLC和DCS工程性分析比較

PLC的CPU內有指示程序步存儲地址的程序計數器，在程序運行過程中，執行一步該計數器自動加1，程序從起始步（步序號為零）起依次執行到終步（通常為end指令），然後再返回起始步循環運算。

PLC每完成一次循環操作所需的時間稱為一個掃描周期。不同型號的PLC，循環掃描周期在1微秒到幾十微秒之間。程序計數器這樣的循環操作，這是DCS所沒有的。這也是使PLC的冗餘不如DCS的原因。

DCS是在運算放大器的基礎上得以發展的。把所有的函數和過程變量之間的關係都做成功能塊（有的DCS係統稱為膨化塊）。DCS和PLC的表現的主要差別是在開關量的邏輯解算和模擬量的運算上，即使後來兩者相互有些滲透，但是還是有區別。

80年代以後，PLC除邏輯運算外，控制回路用的算法功能已經大大加強，但PLC用梯形圖編程，模擬量的運算在編程時不太直觀，編程比較麻煩。但在解算邏輯方面，表現出快速的優點，在微秒量級，解算1k邏輯程序不到1毫秒。它把所有的輸入都當成開關量來處理，16位（也有32位的）為一個模擬量。

而DCS把所有輸入都當成模擬量，1位就是開關量。解算一個邏輯是在幾百微秒至幾毫秒量級。對於PLC解算一個pid運算在幾十毫秒，這與DCS的運算時間不相上下。

在接地電阻方面，對PLC也許要求不高，但對DCS要在幾歐姆以下（通常在4歐姆以下）。模擬量隔離也是非常重要的。

相同I/O點數的係統，用PLC比用DCS，其成本要低一些（大約能省40%左右）。PLC沒有操作站，它用的軟件和硬件都是通用的，所以維護成本比DCS要低很多。如果被控對象主要是設備連鎖、回路相對很少，採用PLC較為合適。

如果主要是模擬量控制、並且函數運算很多，好採用DCS。DCS在控制器、I/O板、通訊網絡等的冗餘方面，一些運算、行業的特殊要求方面都要比PLC好得多。PLC由於採用通用監控軟件，在設計企業的管理信息係統方面，要容易一些。

PLC和DCS係統一般分別適用於離散和過程生產制造。使用PLC係統的離散生產制造設施，一般由單獨的生產裝置組成，主要用於完成部件的組裝，例如打標簽、填充或研磨等。過程制造設施，通常使用自動化係統，以連續和批處理的方式按照配方而不是按件生產。大型連續加工設備，如煉油廠和化工廠，都使用DCS自動化係統。混合應用通常同時使用PLC係統和DCS係統。為某個應用選擇控制器，需要考慮過程的規模、可擴展性和未來的更新計劃、集成需求、功能、高可用性以及工廠設施整個生命周期的投資回報等等諸多因素。

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