連續式鋁合金固溶時效爐_襄陽金力泰智能裝備科技有限公司

連續式鋁合金固溶時效爐是一種用於鋁合金材料熱處理的專業設備，主要用於鋁合金鑄件、型材等在固溶處理後進行時效熱處理，以提高鋁合金的強度、硬度和耐腐蝕性等性能 3。

爐體：外殼通常採用鋼板焊接而成，內部襯有保溫材料，如硅酸鋁耐火纖維等，以減少熱量散失。爐體一般分為加熱區、保溫區和冷卻區等不同功能區域 13。
加熱係統：常見的加熱方式有燃氣加熱和電加熱。燃氣加熱採用天然氣或其他燃氣作為燃料，通過燃燒器產生熱能；電加熱則是利用電阻絲或加熱元件發熱。加熱元件均勻分布在爐體內部，確保爐內溫度均勻性 23。
傳動係統：用於輸送鋁合金工件在爐內移動，通常採用網帶、輥道或推桿等傳動方式。網帶傳動平穩，適用於小型工件；輥道傳動承載能力較大，可用於較重的工件；推桿傳動則常用於大型、塊狀工件的推送 124。
溫度控制係統：由熱電偶、溫度傳感器、溫控儀等組成，實時監測和控制爐內溫度。採用先進的 PID 控制算法，能夠控制溫度，確保溫度均勻性和穩定性，滿足鋁合金固溶時效工藝的要求 23。
冷卻係統：固溶處理後需要快速冷卻，以獲得過飽和固溶體。冷卻係統通常採用風冷、水冷或風冷加水冷的復合冷卻方式。風冷通過風機強制循環空氣進行冷卻；水冷則是利用水的冷卻效果，將工件快速冷卻至室溫 4。

固溶處理：將鋁合金工件加熱至較高溫度（一般在 450℃-600℃之間），使合金元素充分溶解到鋁基體中，形成均勻的固溶體。然後通過快速冷卻（如水冷或風冷），抑制合金元素的析出，獲得過飽和固溶體，為時效處理提供基礎 6。
時效處理：將固溶處理後的鋁合金工件在較低溫度（一般在 150℃-250℃之間）下保溫一段時間，使過飽和固溶體中的合金元素以彌散的質點形式析出，形成強化相，從而提高鋁合金的強度和硬度 4。