鋁液除氣機是一種專為鋁合金熔煉過程設計的氣體去除設備。它採用先進的技術原理，能夠快速、有效地去除鋁液中的氫氣、氧氣、氮氣等有害氣體以及部分夾雜物，顯著提升鋁液的純凈度，從而確保鑄件的高質量與高可靠性。
二、工作原理
（一）旋轉噴吹原理
設備通過高速旋轉的石墨轉子將惰性氣體（如氬氣或氮氣）吹入鋁液中。轉子的高速旋轉使氣體在鋁液中形成大量微小且均勻分布的氣泡。這些氣泡作為氣體逸出的通道，鋁液中的氫氣等有害氣體向氣泡擴散，並隨氣泡上浮至液面，從而被有效去除。同時，部分夾雜物也會吸附在氣泡表面，一同被帶出鋁液，進一步提高鋁液的純凈度。
（二）真空除氣原理
部分鋁液除氣機還具備真空除氣功能。在真空環境下，鋁液中的氣體溶解度降低，氣泡更容易形成並上浮。通過真空泵將除氣室內的空氣抽出，使鋁液處於負壓狀態，氣體從鋁液中逸出，達到更佳的除氣效果。此外，真空環境還能減少鋁液與空氣的接觸，降低氧化的可能性，地保護鋁液的成分與性能。
三、產品優勢
（一）除氣
採用先進的除氣技術，能夠在短時間內有效去除鋁液中的大量氣體，顯著提高除氣效率。與傳統除氣方法相比，除氣時間更短，效果更顯著，可大幅降低鑄件產生氣孔等缺陷的風險。
（二）控制
配備的傳感器和自動化控制係統，能夠實時監測鋁液的溫度、液位、氣體含量等參數，並根據預設的工藝要求自動調整除氣過程中的各項參數，如氣體流量、轉子轉速、真空度等，確保除氣過程的穩定性和一致性，實現除氣。
（三）
關鍵部件採用材料制造，如石墨轉子採用高純度、高強度石墨，具有良好的耐高溫、耐腐蝕性能，使用壽命長；除氣室等主要結構部件採用鋼材，經過精密加工和嚴格的質量檢測，確保設備在高溫、惡劣的工作環境下長期穩定運行，降低設備維護成本和停機時間。
豫公網安備41010502000017號 
