?輥底式固溶爐?
採用電或燃氣加熱方式，固溶溫度範圍為400-600℃，控溫精度達±3℃，淬火轉移時間要求小於15秒（從爐門開啟至工件完全入水）26。
設備配備熱風循環係統，確保爐膛溫度均勻性，適用於鋁輪轂、型材等大批量連續處理24。
?燃氣式連續生產線?
集成固溶、淬火、時效功能，控溫精度±1℃，單爐年處理能力達10-50萬件（如汽車發動機缸套）3。
採用天然氣加熱，配備PID自動比例燃燒控制，空爐升溫時間僅1.5小時，能耗低且穩定性高35。
?快速冷卻技術?：淬火水槽溫度控制在60-90℃，工件下水時間縮短至10秒以內，有效防止合金過時效，保障材料力學性能。
?自動化控制?：通過電氣係統實現全流程自動調度，包括料框進出、溫度調節及機械動作連鎖，減少人工幹預。
?汽車輕量化?：連續式生產線可處理鋁輪轂、發動機缸體等部件，支持新能源汽車輕量化需求。
?國產替代突破?：國內自主研發的輥底式固溶淬火爐已實現量產，打破國外技術壟斷，應用於航空航天及工業鋁材。
?與柔性化?：新型生產線通過多區段溫控和模塊化設計，兼容不同規格鋁合金件的定制化熱處理需求。
?綠色低碳?：燃氣加熱技術的優化及餘熱回收係統的引入，進一步降低綜合能耗與碳排放。
豫公網安備41010502000017號 
