一、設備主要組成：
多角度高速圓鋸機，主要部件由機床床身、高速鋸切電機組、伺服(液壓）進刀係 統、伺服定位係統、伺服轉角度係統、工件裝夾工裝、電氣係統、冷卻係統及鏈板排屑 機等部分組成。
1、機床床身：床身主體由高強度特殊材料整體焊接而成，焊接後徑整體去應力回 火處理。具有整體剛性好、強度高、耐衝擊、變形小的特點，能大大提高機床的整體剛 性和機床鋸切穩定性。
2、電機組：鋸切電機組採用高精度一體式鋸切電機，具有傳動效率高、動力強、快速 響應等優點，鋸切平穩噪聲低。
3、伺服進刀係統：由伺服電機驅動精密絲杠帶動鋸切電機組到設定的位置，伺服轉角 度係統旋轉到設定角度，進刀伺服電機驅動精密絲杠帶動鋸切電機組進行垂直向下式強 力進給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。
4、伺服定位係統：採用交流伺服控制高精度滾珠絲桿的方式，使定位的精度得到可靠 保證。
5、伺服轉角度係統：採用交流伺服控制精密轉臺轉到角度，使定位的精度得到可靠保 證。
6、工件裝夾工裝：夾具採用伺服機構將工件居中放置到氣動夾緊機構中，由一組氣壓 缸將工件壓緊，防止鋸切時產品松動，上下料操作方便快捷，節約工件裝夾時間。
7、電氣係統：由電器櫃、觸摸屏、按紐、PLC、伺服電機、電機、接觸器、繼電器、熱 交換器、開關和輔助元件等組成。機床可實現全過程數字化控制，原材料擺放工作臺後 按啟動按鈕即可自動鋸切作業。自動化程度高，各種安全保護裝置能保證鋸切線全過程 的安全平穩運轉。
8、冷卻係統：採用微量噴霧冷卻潤滑係統，本係統採用環保切削油進行計量的微 量潤滑方式。精心設計的噴嘴向鋸齒噴涂切削油，以減少切削熱的產生，該噴頭同 時向鋸片兩側面噴涂切削油，進行潤滑，既可以提高生產效率，降低生產成本，防 止環境污染，同時還可以提高切口質量，延長鋸片使用壽命
二、主要技術參數及鋸切材質適用範圍：
1、產品型號及原材料規範要求
設備型號：多角度高速圓鋸機
X軸鋸切長度範圍：1465±20mm精度： ±0.2mm(兩端自動範圍 200mm，中間固定）
Y軸工作臺行程：500mm
Z軸行程：300mm
R軸角度範圍：±90°精度： ±0.2°
2、多角度高速圓鋸機主要技術參數表：
項目 | 單位 | 規格 |
硬質合金圓鋸片 | mm | ¢650x30*5.0*4.2*100T |
絲桿送料精度 | mm | ±0.05 |
鋸斷面對軸線垂直度 | mm | 0.2/100 |
夾緊方式 | 氣動夾壓 | |
鋸切電機功率 | kw | 7.5*2 |
工作臺伺服電機功率 | kw | 0.75*1 |
角度伺服電機功率 | kw | 0.75*2 |
定位伺服電機功率 | kw | 0.75*2 |
進刀伺服電機功率 | kw | 1.5*2 |
伺服定位機構功率 | kw | 0.75*1 |
冷卻係統 | 油霧潤滑冷卻 | |
油霧凈化器 | HX-D-900 | |
壓縮空氣 | bar | 4-6 |
排屑方式 | 雙廢料小車 |
四、多角度高速圓鋸機結構特性
1、鋸切刀具採用剛強度硬質合金圓鋸片，鋸片使用壽命長，鋸口窄，省材。
2、採用臺達PLC進行自動控制，採用臺達觸摸屏進行參數設定，全過程數字化控制。
3、工件鋸切精度高，無毛刺，垂直度高達0.2/100mm，表面粗糙度6.3-3.2範圍內。
4、採用強制冷卻係統、集中自動潤滑係統、鋸屑自動收集係統、設備整體性能可靠。
5、採用法蘭式鋸片加緊機構，完全防止了圓鋸片的振顫、偏擺，鋸切精度高。
6、氣動係統元件全部採用品牌產品，設備整體性能有可靠保證。
7、高精度的鋸切電機組，保證圓鋸機的鋸切精度及圓鋸片的使用壽命。
8、門安全連鎖裝置，鋸片運轉時門處於鎖定狀態，鋸片停止時門才能打開，提升安全 性能。
SDY?10Z?600 汽車防撞梁雙角度 8 軸高速圓鋸機，是雙德譽精密機械（蘇州）有限公司針對汽車輕量化結構件打造的高精度切割設備，廣泛適用於汽車防撞梁、門檻梁、吸能盒、保險杠等型材的鋸切加工。設備採用雙鋸片切割結構，支持8 軸 / 10 軸多角度聯動鋸切，可一次性完成多方位、多角度成型加工，大幅提升切割效率與產品一致性。
設備標配 **¢650x305.04.2*100T 硬質合金鋸片 **，切割穩定、性強、切面光潔無毛刺；搭配高精度滾珠絲桿伺服送料係統，定位精度可達 ±0.05mm，能夠滿足汽車零部件行業嚴苛的尺寸精度與裝配要求。
憑借高剛性、高穩定性、高自動化等優勢，SDY?10Z?600 已成功應用於奧特佳、東風汽車等多家汽車零部件企業，為汽車輕量化型材切割提供穩定、、高精度的一站式解決方案，是汽車結構件批量加工的理想設備。
豫公網安備41010502000017號 
