氮氣提純設備、制氮機純化_蘇州擎邦機械有限公司

蘇州擎邦機械有限公司熔鋁行業氮氣純化設備、氬氣純化設備、碳脫氧氮氣純化、無氫氮氣純化、24小時服務電話13862130744韓有秤

工藝流程

本裝置工藝流程主要包括：普氮組件（參見普氮說明書）、換熱器、燃燒塔、後部冷卻器、幹燥塔、粉塵過濾器、管道式氣動閥、電磁閥、壓力傳感器、壓力表、調壓閥、截止閥、流量計及外圍管路等組成。具體見BGPN39-110+NCRd-100.LCT純化設備工藝流程圖（附圖1）。

1. 燃燒脫氧

1）按氧、碳化學反應原理的關係，普氮進入燃燒塔(10(A)或10(B))升溫後，普氮中的氧與催化劑中的碳燃燒劑進行反應，來除去普氮中的氧，然後經過濾器除去氣體中因燃燒劑燃燒產生的粉塵。

以上燃燒係統共設兩套，燃燒塔中的燃燒劑屬消耗型，一般每隔30天需更換一次，更換時係統提示切換到另一塔繼續工作。

2）燃燒劑使用時間T計算公式如下

其中：

G—燃燒劑重量 kg

T—燃燒劑使用時間 h

V—普氮產氣量 Nm?/h (普氮氣量約為終氮氣用量的1.1倍或見普氮流量計數值)

—普氮氧含量 % （具體數值見普氮氮氣分析儀，默認值為1%）

注：此公式僅適用於氮氣用氣量及純度穩定情況下，若用氣量不穩定導致純度波動頻繁，無法準確計算燃燒劑使用時間。

2. 熱量回收、風冷降溫
經過燃燒塔的高溫氮氣，經管路進入換熱器將原料氮氣預熱，這樣就可以充分利用高溫氮氣的部分熱量來預熱進口的低溫氮氣，同時降低後部冷卻器的進氣溫度，從而降低了冷卻水的消耗量，減低了運行成本。

3. 吸附幹燥並脫除二氧化碳

經降溫脫水後的氮氣，進入幹燥塔（12(A)或12(B)）後，利用13X的強吸附性，可使氣體得到進一步的幹燥，並除去部分二氧化碳，後通過粉塵過濾器，除去氣體中的微量粉塵。

為了滿足客戶的使用要求並能夠使設備連續運行，實現無間歇的輸出氣體，在本流程中有兩只幹燥塔，其中一只幹燥塔工作吸附時，另一只已吸附達到飽和的幹燥塔再生。工作與再生的時間和切換由程序自動控制，無須手動操作，只要將排空閥門開啟到合適的大小即可。再生時要對床層進行加熱，並不斷通入少量幹燥高純氮氣，再生尾氣通過排空閥放空排出，再生完畢後，關閉排空閥，自然冷卻備用。

4. 電磁閥控制幹燥塔自動切換

本裝置的自動控制係統主要有氣動閥、電磁閥、氣源二聯件、CPU以及相關的控制模塊等組成，並由PLC按設定的程序通過電磁閥來控制氣動閥門的啟閉，這樣就可以使幹燥塔在設定的時間及運行周期內自動完成工作和再生的切換，而無須手動操作。

5. 電氣控制係統

本裝置的電氣控制係統可分為三部分，由自動切換閥門、自動恒溫控制及溫控切換組成。程序控制包括普氮純度偏低報警、普氮壓力偏低報警等從而使裝置能實現相關的自動控制。

6. 幹燥塔超溫報警

當設備由於故障或者其他原因導致幹燥塔加熱中心溫度超過設定值350℃時，塔體中心超溫報警燈HL4閃亮以提醒用戶本設備將自動停機，以免發生意外事故。

7. 燃燒塔超溫報警

當設備由於故障原因導致燃燒塔中心溫度超過設定值400℃時，塔體中心超溫報警燈HL4閃亮以提醒用戶本設備將自動停機，以免發生意外事故。

8. 普氮低純度報警

當本設備的進口氣體純度小於設定值（99.9%）時，故障報警燈HL3閃亮提醒用戶。

9. 普氮壓力偏低報警

當輸入普氮發生故障，使輸入的普氮壓力低於設定值（0.7MPa）時，故障報警燈HL3閃亮提醒用戶。