中山吊鉤拋丸機_佛山市浩榮自動化設備有限公司

品牌：佛山浩榮	規格：熱線：139－2869－6088	材質：佛山噴砂機廠家
產地：佛山順德

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50型履帶拋丸機 (1).jpg

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吊鉤式拋丸機

吊鉤式拋丸機分為單吊鉤和雙吊鉤，吊鉤式拋丸機由兩個吊鉤裝載工件交替進入拋丸清理室內。利用拋丸器將0.2~0.8的彈丸拋向工件的表面，使得工件的表面達到的粗糙度，讓工件變得美觀，或者改變工件的壓應力提高壽命。本機型廣泛應用於鑄造、建築、化工、電機、機床等行業的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。

簡介

並且本機型適合於不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300到2200 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭，大承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，並且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個很短的時間（一般為5-7分鐘），即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘餘丸料，主要適用於各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規則的工件。

結構

吊鉤式拋丸清理機為吊鉤式清理設備，由拋丸清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、兩個拋丸器總成、彈丸控制係統、吊鉤行走軌道、吊鉤係統、自轉裝置、地基、除塵係統及電氣控制部分等組成。

優點

1.採用大拋丸量、高拋射速度的國際上第四代懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、

獲得滿意的清理質量。

2.模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個數和空間布置位置的確定等）及拋丸機的全部圖紙均完全

採用計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞

動生產率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。

3.採用備受歡迎的無地坑結構形式，既節省了地坑基礎的施工費用及時間，又解決了南方用

戶因地坑存水而造成的提升機內的丸砂銹蝕結塊問題。

4.清理室內熱區採用軋制Mn13 板防護，相對於以前的橡膠板防護，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易於更換，是當今流行的清理機室體防護方式。

拋丸清理室

拋丸清理室由室體和護板等組成。除塵口設置在後側壁上。拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結構，是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側壁上裝有 2 套 QX130 型拋丸器總成，保證對被清理工件進行的拋丸清理。室體內受拋丸器直接拋射的區域襯有厚度為12mm 的進口軋制Mn13護板，單班生產使用壽命可以達到十年。其它區域採用65Mn 板防護。護板均用防護螺帽壓緊，便於必要時拆裝更換。室體下部由鋼板圍成斜邊形成漏鬥，以使彈丸流入底部的螺旋輸送器中。該鋼板上也鋪以護板進行防護。在螺旋輸送器的上方，鋪有鋼漏板，漏板的上方又鋪耐磨橡膠板。使用時，耐磨橡膠板應鋪在拋丸器的正前方，以保護下面的鋼漏板，延長其使用壽命。本機標準型配置為人工手動開關門方式。本機設計為對開門形式,大門內側鋪以耐磨橡膠護板，採用鋼壓板並用六角特制螺母壓緊；四周粘有泡沫橡膠膠條，對大門四周進行有效密封；下方設有收丸槽，將開門時帶出的小部分彈丸收入室體內，防止彈丸落到地面上使人滑倒受傷。在大門的門軸上設有油杯，以便對大門活頁內的軸承定期潤滑。

鬥室提升機

鬥式提升機由擺線針輪減速機及機座、上下滾筒、輸送膠帶、料鬥、封閉料筒和漲緊裝置組成。鬥式提升機的下端進料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與丸砂分離器相連。提升機罩殼採用焊接結構，外形美觀、剛性好。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換料鬥。打開下

罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞.本機採用平皮帶轉動。工作時，固定在輸送膠帶上的料鬥將提升機底部的丸料刮起，然後在提升機電機的驅動下，將丸料提升至提升機頂部，後靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離.同時提升機設有一套漲緊裝置。當使用一段時間皮帶松弛時，可以通過調節提升機上部兩側的調整螺栓來漲緊皮帶。調整範圍為 100 毫米，調整時應注意使兩端的調節量一致.

丸砂分離器

本機採用先進的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏鬥處設有加料口，用來向設備補充新彈丸。從鬥式提升機流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設有內、外螺旋片。工作時，內螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動送至排渣口排出。過篩後的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，並且使其沿分離器全長均勻布料，然後丸料通過分離器重錘的調節，呈流幕狀態均勻流至分離器底部。此時，分離器風機通過分離器抽風孔抽風。利用重力風選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行循環.

吊鉤係統

由吊鉤、減速裝置、電動葫蘆零部件等組成。本係統完成吊挂工件、提升工件、將工件運進室體、在自轉裝置的驅動下使工件在清理室內自轉等功能。