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氫氧化鎂氫氧化鋁阻燃劑

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詳細信息
品牌:懇特牌 規格:1200目 材質:無機鹼
產地:山東淄博 白度:93% 配比:1:1
PH:7-8 附著水:0.2

氫氧化鋁阻燃劑(ATH)氫氧化鎂阻燃劑(MDH
氫氧化鋁 (簡稱ATH) 阻燃劑,具有無毒、穩定性好,高溫下不產生有毒氣體,還能減少塑料燃燒時的發煙量等優點,而且價格低廉,來源廣泛。氫氧化鋁的脫水吸熱溫度較低,約為235~350,因此在塑料剛開始燃燒時的阻燃效果顯著。ATH在添加量為40%時,可顯著減緩PE(聚乙烯)PP(聚丙烯)PVC(聚氯乙稀)ABS(丙稀晴/丁二烯/苯乙烯共聚物)等的熱分解溫度,具有良好的阻燃及降低發煙量的效果。添加50%的氫氧化鋁的聚烯烴,在日本主要用於制作食品包裝材料,添加60%氫氧化鋁的阻燃聚烯烴可用作建築材料及汽車、船舶的內部裝飾材料。
 
普通氫氧化鋁阻燃劑主要問題是所需填充量大,否則就無良好的阻燃效果,但填充量大必然導致樹脂混煉和成型時物料的流動性差,影響材料的加工性能和機械性能。Alcoa公司開發出了新型的超細氫氧化鋁阻燃劑,其粒徑小至0.20.5mm,這種產品與普通型號氫氧化鋁的阻燃效果相同,添加量卻可大大減少,因此不會影響塑料產品的其它性能。氫氧化鋁顆粒經表面處理後還可以改善與樹脂的相容性,例如Solem公司的Zerogen 15阻燃劑可很好地分散在樹脂中,同時耐熱溫度也提高至330,因而適用於PEPPEVA(乙烯/乙酸乙烯酯共聚物)及加工溫度高的工程塑料PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)PA(尼龍)
 
氫氧化鎂阻燃劑(MDH
 
氫氧化鎂(簡稱MDH)阻燃劑具有良好的阻燃效果,同時還能夠減少塑料燃燒時的發煙量,起到抑煙劑的作用。氫氧化鎂還具有無毒,高溫加工時熱穩定性好等優點。氫氧化鎂填充的塑料材料表面光潔明亮,色澤美觀大方。將氫氧化鎂阻燃劑用於PP塑料,添加量為50%時即具有良好的阻燃效果。在適量添加時,氫氧化鎂還是PP材料的消煙填料。但是氫氧化鎂分解溫度較高,在340~490左右,吸熱量也較小,因此對抑制材料溫度上升的性能比氫氧化鋁差,對聚合物的炭化阻燃作用卻優於氫氧化鋁。因此兩者復合使用,互為補充,其阻燃效果比單獨使用。
氫氧化鎂阻燃劑同樣有所需填充量大的缺點,大量的氫氧化鎂阻燃劑會降低塑料制品的強度以及其他性能。其次氫氧化鎂的耐酸性差,在酸中會很快溶解,也容易受乳酸影響而使制品表面留下指紋。
 
目前已經採用超細化技術,表面處理等技術改善了氫氧化鎂阻燃劑的性能,開發出一係列的新產品。如Norton Thiokal 公司對氫氧化鎂表面處理後,解決了耐酸性差的問題,還提高了阻燃劑在樹脂中的分散性能,此種產品填充50%-60%作為阻燃劑時,對塑料產品的流變性的影響仍然很小;Ventron公司開發了低粉塵,細顆粒級的氫氧化鎂,此種產品提高了氫氧化鎂阻燃劑的使用效率,同等阻燃效果時的填充量可有效降低。
【氫氧化鋁氫氧化鎂復合阻燃劑】:我公司集兩種無機阻燃劑的優點,新研制的新型復合阻燃劑。在應用行業更廣泛。

氫氧化鋁可以使添加氫氧化鎂的合成材料能承受更高的加工溫度,利於加快擠塑速度,縮短模塑時間,同時亦有助於提高阻燃效率。氫氧化鎂粒徑細,對設備磨損小,利於延長加工設備使用壽命。由於氫氧化鎂與氫氧化鋁相比有許多優點,因此氫氧化鎂所佔比例越來越大。氫氧化鎂與同類無機阻燃劑相比,具有的抑煙效果。氫氧化鎂在生產、使用和廢棄過程中均無有害物質排放,而且還能中和燃燒過程中產生的酸性與腐蝕性氣體。

氫氧化鋁和氫氧化鎂作為阻燃劑單獨使用時,用量一般在這嚴重影響了材料的機械性能。均勻分散就成為加工工程中為重要的問題。選擇出性能優良的表面改性劑,對氫氧化鎂的表面改性,是氫氧化鎂使用前的工作。目的是使粒子的表面活性提高,改善分散性,提高阻燃效果、提高與高分子材料相容性、提高抗衝擊性能與熱性能。

包裝、運輸、貯存
包裝:內塑外編覆膜袋,每袋凈重40kg或25kg。
運輸:本品為非危險品,運輸過程中防止受潮、雨淋和包裝破損。
貯存:貯存在幹燥通風的庫房內。



聯係方式
  • 聯係人: 王磊 先生
  • 職位: 總經理辦公室
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