生產實踐證明,把合金液快速升溫至較高的溫度,進行合理的攪拌,以所有合金元素的溶解(特別是難熔金屬元素),扒除浮渣後降至澆注溫度,這樣,偏析程度小,熔解的氫亦少,有利於獲得均勻致密、機械性能高的合金.因為鋁熔體的溫度是難以用肉眼來判斷的,所以不論使用何種類型的熔化爐,都應該用測溫儀表控制溫度。測溫儀表應定期校核和維修。熱電偶套管應周期的用金屬刷刷幹凈,涂以防護性涂料,以保證測溫結果的準確性及處長使用壽命。
4、熔煉時間的控制
為了減少鋁熔體的氧化、吸氣和鐵的溶解,應盡量縮短鋁熔體在爐內的停留時間,快速熔煉。從熔化開始至澆注完畢,砂型鑄造不超過4小時,金屬型鑄造不超過6小時,壓鑄不超過8小時。
為加速熔煉過程,應首先加入中等塊度、熔點較低的回爐料及鋁硅中間合金,以便在坩堝底部盡快形成熔池,然後再加塊度較大的回爐料及純鋁錠,使它們能徐徐浸入逐漸擴大的熔池,很快熔化。在爐料主要部分熔化後,再加熔點較高、數量不多的中間合金,升溫、攪拌以加速熔化。後降溫,壓入易氧化的合金元素,以減少損失。