2024鋁板加工性能_翎弘金屬材料(上海)有限公司

品牌：進口，國產	規格：	材質：優
產地：美國

undefined

一、2024鋁板的介紹：

　　2024鋁板國內通常叫做2A12鋁板，相當於LY12，通用的鋁板材標準為AMS-QQ-A-250/4（非包鋁）和AMS-QQ-A-250/5（包鋁），2024鋁板的合金元素為銅，被稱為硬鋁，具有很高的強度和良好的切削加工性能，但耐腐蝕性較差。

二、2024鋁板的應用範圍：

　　2024鋁板廣泛應用於飛機結構（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他各種結構件。

三、2024鋁板的化學成分：

　　硅 Si: 0.50 鐵 Fe:0.50 銅 Cu:3.8～4.9 錳 Mn:0.3～0.9 鎂 Mg:1.2～1.8 鉻 Cr:0.10 鎳 Ni: --

　　鋅 Zn:0.25 鈦 Ti :0.15 其它: 0.15 鋁 Al:餘量

四、2024鋁板的力學性能:

　　抗拉強度 σb (MPa)：205～420

　　伸長率 δ10 (％)：12～15

　　固溶處理溫度：529℃～541℃.

===========================================================================

2A14

材料名稱：鋁及鋁合金擠壓棒材( 22mm,H112、T6態)

牌號：2A14

標準：GB/T 3191-1998

●特性及適用範圍：

2A14從成分看即屬於硬鋁合金又屬於鍛鋁合金,與2A50相比，因含銅量較高，故強度較高,熱強性較好,但在熱態下的塑性不如2A50好，合金具有良好的可切削性,接觸焊、點焊和滾焊性能良好,電弧焊和氣焊性能差；可進行熱處理強化,有擠壓效應；耐蝕性不高,人工時效時有檢間腐蝕傾向。

2A14
●化學成份：
鋁 Al ：餘量
硅 Si ：0.6～1.2
銅 Cu ：3.9～4.8
鎂 Mg：0.40～0.8
鋅 Zn： 0.30
錳 Mn：0.40～1.0
鈦 Ti ： 0.15
鎳 Ni： 0.10
鐵 Fe： 0.000～ 0.700
注：單個: 0.05；合計: 0.10

●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)： 440
伸長率 δ5 (%)： 10
注：棒材室溫縱向力學性能
試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內切圓直徑) 22

●熱處理規範：
1) 均勻化退火:加熱475～490℃；保溫12～14h；爐冷。2)完全退火:加熱350～400℃；隨材料有效厚度不同,保溫時間30～120min；以 30～50℃/h速度隨爐冷至300℃下,再空冷。3)快速退火:加熱350～460℃；保溫時間30～120min；空冷。4)淬火和時效:淬火 495～505℃,水冷；自然時效室溫96h。

===========================================================================2A12鋁合金

特性及用途

標準：GB/T 3191-2010 代替舊GB/T 3191-1998，

特性及適用範圍：
2A12鋁合金為一種高強度硬鋁,不能進行熱處理強化,。2A12鋁合金點焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時有形成晶間裂紋的傾向；,2A12鋁合金在冷作硬化後可切削性能尚好。抗蝕性不高,常採用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。

用途：
用途主要用於制作各種高負荷的零件和構件（但不包括衝壓件鍛件）如飛機上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，鉚釘等150℃以下工作零件。

化學成份：
鋁 Al ：餘量 2A12鋁合金
硅 Si ： 0.50
銅 Cu ：3.8～4.9
鎂 Mg：1.2～1.8
鋅 Zn： 0.30
錳 Mn：0.30～0.9
鈦 Ti ： 0.15
鎳 Ni： 0.10
鐵 Fe： 0.000～ 0.500
鐵+鎳 Fe+Ni： 0.000～ 0.500
注：單個: 0.05；合計: 0.10

力學性能

2A12鋁合金力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)： 410
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)： 265
伸長率 δ5 (%)： 12
注：棒材室溫縱向力學性能
試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內切圓直徑) 22

熱處理規範

2A12鋁合金熱處理規範：
1) 均勻化退火：加熱480～495℃；保溫12～14h；爐冷。
2)完全退火:加熱390～430℃；保溫時間30～120min；爐冷至300℃，空冷。
3)快速退火：加熱350～370℃；保溫時間為30～120min；空冷。
4)淬火和時效:淬火495～505℃,水冷；人工時效 185～195℃,6～12h,空冷；自然時效:室溫96h。

2A12鋁合金現貨規格：

2A12板材現貨規格：0.3mm-350mm(厚度) 寬度：500mm-2500mm
2A12棒材現貨規格：3.0mm-500mm(直徑) 長度：1m-6m
2A12線材現貨規格：0.1mm-20mm(線徑) 長度:不限

超硬鋁板

耐磨鋁板

2017鋁板是第一個獲得工業應用的2×××係合金，具有很高的強度和良好的切削加工性能，但耐2017鋁板腐蝕性較差。2×××係列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅原屬含量高，大概在3-5%左右。2×××係列鋁板屬於航空鋁材，目前在常規工業中不常應用。我國目前生產2×××係列鋁板的廠家較少。質量還無法與國外相比。目前進口的鋁板主要是由韓國和德國生產企業提供。隨著我國航空航天事業的發展，2×××係列的鋁板生產技術將進一步提高。

特性2017為鋁－銅－鎂係中的典型硬鋁合金，其成份比較合理，綜合性能較好。很多國家都生產這個合金，是硬鋁中用量大的。該合金的特點是：強度高，有的耐熱性，可用作150°C以下的工作零件。溫度高於125°C，2017合金的強度比7075合金的還高。熱狀態、退火和新淬火狀態下成形性能都比較好，熱處理強化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴格。抗蝕性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護;焊接時易產生裂紋，但採用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。廣泛用於飛機結構、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結構件。

用途2017鋁板通常應用於鉚釘、通用機械零件、飛機、船舶、交通、建築結構件、運輸工具結構件、螺旋槳元件及配件等。

物理性能化學成分

鐵(Fe)：0.70，
錳(Mn)：0.40～1.0 ，
鎂(Mg)：0.4～0.80
硅(Si)：0.20～0.80，
鋅(Zn)：0.25 ，
鈦(Ti)：0.15
鉻(Cr)：0.10，
銅(Cu)：3.5～4.5，
鋁(Al)餘量
單個：0.05

力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：215～355
伸長率 δ10 (%)：12～17
固溶處理溫度：500℃～510℃.
冷加工材料退火範圍：340℃～350℃.
熱處理後材料退火溫度：415℃。

相關技術標準

鋁板帶國家標準(GB/T 3880-2006)，適用於鋁合金板帶材料的統一標準。
熱處理工藝狀態、退火和新淬火狀態下成形性能都比較好，熱處理強化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴格。抗蝕性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護;焊接時易產生裂紋，但採用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。

===========================================================================

LY12鋁板 - 一、LY12鋁板狀態及典型用途：

板材 O、T3、T361、T4、T72、T81、T861

　　厚板 O、T351、T361、T851、T861

　　拉伸管 O、T3

　　擠壓管、型、棒、線材 O、T3、T3510、T3511、T81、T8510、T8511

　　冷加工棒材、線材 O、T13、T351、T4、T6、T851 無錫阪神冶金提供

　　典型用途

　　飛機結構（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、鉚釘、導彈構件、卡車輪轂、螺旋漿元件及其他各種結構件。無錫阪神冶金提供

二、LY12鋁板在不同溫度下的性能介紹：

　　LY12鋁板在不同溫度下的典型抗拉、屈服性能。

　　合金和狀態溫度抗拉極限MPa 屈服極限MPa 伸長率%

　　LY12-T4 T351 -195 580 420 19

　　厚板 -80 490 340 19

　　-30 475 325 19

　　25 470 325 19

　　100 435 310 19

　　150 310 250 17

　　205 180 130 27

　　260 75 60 55

　　LY12-T6 T651

　　溫度抗拉極限MPa 屈服極限MPa 伸長率%

三、LY12鋁板的應用範圍:

　LY12鋁板廣泛應用於飛機結構（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、鉚釘、導彈構件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他各種結構件。

LY12鋁板的化學成分（%）：

　　硅 Si: 0.50 鐵 Fe:0.50 銅 Cu:3.8～4.9 錳 Mn:0.3～0.9 鎂 Mg:1.2～1.8 鉻 Cr:0.10 鎳 Ni: --

　　鋅 Zn:0.25 鈦 Ti :0.15 其它: 0.15 鋁 Al:餘量

四、LY12鋁板的力學性能:

　　抗拉強度 σb (MPa)：205～420

　　伸長率 δ10 (%)：12～15

　　固溶處理溫度：529℃～541℃.

　　抗拉強度( Mpa)470

　　0.2%屈服強度( Mpa)325

　　伸長率(θ5%)10

　　疲勞強度105

　　硬度HB120

　　電導率20°C,30

　　20°C電阻率n .m 48

　　彈性模量 68

20140906203406

IMG_20140906_084244

20140626213322_副本

發貨流程