| 品牌：西南鋁 | 規格：，特殊規格可定做 | 材質：2011 |
| 產地：國產 |
鋁棒鑄造過程熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。主要過程為： （1）配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。 （2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。 （3）鑄造：熔煉好的鋁液在的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造係統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。標準擠壓鋁棒的生產工藝流程 ?鋁棒生產線大致分為熔鑄車間、模具車間、擠壓車間（一）/（二）、時效車間、包裝車間、成品倉庫、鋁棒倉庫。公司總的生產流程：熔鑄車間→鋁棒倉庫擠壓車間→時效車間→包裝車間倉庫→成品倉 下面分別對熔鑄車間、擠壓車間、時效車間、進行重點分析。 （一）熔鑄工序 熔鑄工序的終目的是生產出符合要求的鋁棒，而要生產出這些鋁棒，就要經過流程： 熔煉→ 鑄造→ 鋸棒→ 鋁棒均勻化→ 冷卻、洗棒→ 鋁棒進倉。 1、熔鑄車間 熔煉工藝流程： 裝爐→ 熔化→ 攪拌完全熔化→ 加入廢料→ 熔化→ 加入廢料→ 完全熔化→ 撒覆蓋劑和打渣劑→ 扒渣→ 攪拌→ 取樣、爐前分析→ 加Al-Si（Sl-Cu，Cr添加劑）、Mg錠→ 攪拌→ 取樣、爐後分析→ 成分調整→ 精煉→ 扒渣復蓋→ 靜置 2、鑄造 3、鋸料 4、鋁棒均勻化 5、冷卻、洗棒 （二）擠壓工序 擠壓工藝流程： 壓前準備→ 擠壓→ 拉伸矯直→ 鋸切成品→ 裝框修口 1、擠壓前準備 2、擠壓 3、拉伸矯直 4、鋸切成品，修口裝框 （三）時效工序 6061-T6狀態:固溶熱處理後冷卻以達到高強度.不再進行冷加工 6061-T6511狀態:固溶熱處理後冷卻以達到高強度,然後加以校正調直工藝. 6061-T651狀態:固溶熱處理後冷卻以達到高強度.然後經拉伸機進行冷拉伸,以熱處理後的殘餘內應力,達到以後深加工後不變形以保證機加工產品精密度
豫公安備 41010502000017號