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機加工2011鋁棒性能及用途

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詳細信息
品牌:西南鋁,美鋁 規格:,特殊規格可定做 材質:2011
產地:國產,進口

鋁棒鑄造過程熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。主要過程為: (1)配料:根據需要生產的具體合金牌號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。 (2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,並通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。 (3)鑄造:熔煉好的鋁液在的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造係統,冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。標準擠壓鋁棒的生產工藝流程 ?鋁棒生產線大致分為熔鑄車間、模具車間、擠壓車間(一)/(二)、時效車間、包裝車間、成品倉庫、鋁棒倉庫。公司總的生產流程:熔鑄車間→鋁棒倉庫擠壓車間→時效車間→包裝車間倉庫→成品倉 下面分別對熔鑄車間、擠壓車間、時效車間、進行重點分析。 (一)熔鑄工序 熔鑄工序的終目的是生產出符合要求的鋁棒,而要生產出這些鋁棒,就要經過流程: 熔煉→ 鑄造→ 鋸棒→ 鋁棒均勻化→ 冷卻、洗棒→ 鋁棒進倉。 1、熔鑄車間 熔煉工藝流程: 裝爐→ 熔化→ 攪拌完全熔化→ 加入廢料→ 熔化→ 加入廢料→ 完全熔化→ 撒覆蓋劑和打渣劑→ 扒渣→ 攪拌→ 取樣、爐前分析→ 加Al-Si(Sl-Cu,Cr添加劑)、Mg錠→ 攪拌→ 取樣、爐後分析→ 成分調整→ 精煉→ 扒渣復蓋→ 靜置 2、鑄造 3、鋸料 4、鋁棒均勻化 5、冷卻、洗棒 (二)擠壓工序 擠壓工藝流程: 壓前準備→ 擠壓→ 拉伸矯直→ 鋸切成品→ 裝框修口 1、擠壓前準備 2、擠壓 3、拉伸矯直 4、鋸切成品,修口裝框 (三)時效工序 6061-T6狀態:固溶熱處理後冷卻以達到高強度.不再進行冷加工 6061-T6511狀態:固溶熱處理後冷卻以達到高強度,然後加以校正調直工藝. 6061-T651狀態:固溶熱處理後冷卻以達到高強度.然後經拉伸機進行冷拉伸,以熱處理後的殘餘內應力,達到以後深加工後不變形以保證機加工產品精密度
龍騰2011鋁棒重量計算公式:

先算出鋁棒的體積,直徑為10MM(半徑5mm)長度1M 體積=3.142x0.005^2X1 =0.00007855立方米 6係 鋁的密度是2700Kg/立方米左右 所以重量=體積X密=0.00007855X2700=0.212Kg
價格=重量X單價=0.212X24.75=5.25

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