福斯CHEMPLEX SI 400medium潤滑膏_惠州市祥潤通化工科技有限公司

品牌：福斯	規格：18L/200L	材質：優
產地：上海美國

福斯CHEMPLEX SI 400 MEDIUM特種潤滑膏

字體大小：大 | 中 | 小2014-03-04 16:28 閱讀(35) 評論(0) 分類：

使用和維護
(1)、配制(稀釋) 只有水基切削液需要配制，即按比例加水稀釋。水基切削液特別是乳化型的，在用水稀釋時要注意以下幾個方面。
1、水質一般情況下不宜使用硬度超過400的水，因高硬度的水中所含的鈣、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效，乳液分解，出現不溶於水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成，大量的金屬離子也可使膠束聚集，從而影響乳液的穩定性。太軟的水也不宜使用。用太軟的水配制的乳化液在使用過程中易產生大量泡沫。
配制乳化液的水的適宜硬度應為50~200。可用去離子水和未經處理的工業水混配使用。我國幅員遼闊，切削液品種極多，因此在選購水基切削液之前，好用當地的水作調配試驗。一般禁止使用處理後的污水、含化學物質的水和二次水來配制乳化液。鍋爐用的軟化水也要慎用。
硬水地區的用戶可採用碳酸鈉法把水軟化後使用。軟化劑用量好經試驗確定。要防止軟水後水的pH值過高。軟水劑使用過度會破壞乳化液的穩定。
2、稀釋
切削液的稀釋關係到乳化液的穩定。切削液在使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然後算出所用切削液(原液)量和水量。
選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內，然後在低速攪拌下加入切削液原液。配制乳化液時，原液的加入速度以不出現未乳化原液為準。切削液原液和水的加入程序不能顛倒。不要在機床的油池(槽)內直接調配乳液。
(2)、切削液的使用
切削液的使用效果，首先取決於正確選用適合加工工況的切削品種，以及合理地調配稀釋。但以下諸因素亦值得重視。
循環液體總量
機加工過程中循環使用的切削液因飛濺、霧化、蒸發以及加工材料和切屑攜帶，不斷地消耗。這種消耗以a(攜帶值)表示。其定義是：為了維持機床油槽原有切削液的體積，每月需補加切削液量，以原有體積倍數表示。例如，一個切削液循環係統的a=1，是指一個𨧤V𨧤為20　m3液體循環係統，每月需補充稀釋後的切削液(或油)20 m3。歐洲汽車工業機加工的a值為1~1.5。個別切削液循環係統可低至0.25，即原來投入的切削液，假設不進行補充，4個月就會被攜帶完，也有高達a=4的。
攜帶值a與加工材料的形狀關係很大。攜帶值a無疑與機加工費用相關。但攜帶值太小會增大切削液的維護費用。每立方米冷卻劑一年的總費用𨧤K𨧤為：
K=k1+k2+k3珯（元/m3＆#8226;年）
式中，𨧤k1𨧤為變換冷卻劑的費用(原液+水)、廢冷卻液排放費用(勞力、清洗、充入水以及停工時間)；𨧤k2𨧤為攜帶值費用(液體因工件、切屑攜出的損失及液體霧化、蒸發的損失)；𨧤k3為冷卻劑的維護費用。從上式可知，攜帶值過大或過小都會增大費用。

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