| 品牌：鞍鋼 | 規格：齊全 | 材質：齊全 |
| 產地：國產/進口 |
鴻麥金屬材料（上海）有限公司（訂購熱線：400-775-2319）鋁業經營鋁合金,5A02鋁板,5A02鋁棒,5A02鋁管,5A02六角鋁棒,純鋁板名稱符號牌號四位數字體係和四位字符體係牌號第一個數字表示鋁及鋁合金的類別，其含義如下：
（1）1XXX係列工業純鋁；
（2）2XXX係列 Al-Cu、Al-Cu-Mn合金；
（3）3XXX係列 Al-Mn合金；
（4）4XXX係列 Al-Si合金；
（5）5XXX係列 Al-Mg合金；
（6）6XXX係列 Al-Mg-Si合金；
（7）7XXX係列 Al-Mg-Si-Cu合金；
（8）8XXX係列其它。
鴻麥金屬材料（上海）有限公司經營國產品牌鋁材範圍:5A02，5A02，5A04，5A02，5A02，5B05，5A02，5A02，5A02，5A02，5A01，5A02，5A02，2A01，2A02，2A04，2B12，2A10，2A11，2A12，2A13，5A02，2A14，7A03，7A09，7A10等合金鋁板、棒、管材、鋁板。。。。。
鴻麥金屬材料（上海）有限公司經營美國“ALCOA”鋁板、鋁棒範圍:5A02-T6,7075-T651,A5052-H32,7075-
T6,5A02-T651,5052-H112,5086-H32,5083-H111,5083-
H112,5A02,5083,5086,2011,2017,2024,5A02,7022,7050,7072,5A02,5A02,7075,5052,5A02-T6,5A02等合金鋁板、棒、管材等
鴻麥金屬材料（上海）有限公司經營日本品牌鋁材範圍:A5052，A5083，A5154，A5A02，A6165，A2N01，A2018，A2014等合金鋁板、棒、管材、鋁板。。。。。
鴻麥金屬材料（上海）有限公司經營德國“CORUS”鋁板、鋁棒範圍：AlMg2.5 AlMg3 AlMg4.5 AlMg5 3.3523 3.3535 3.3345 3.3555 3.1655 3.43653.1645等合金鋁板、棒、管材、鋁板。。。。
鴻麥金屬材料（上海）有限公司經營國產品牌鋁材範圍:LF5-1，LF5，LF21，LD2，LD7，LD10，LD30，LD31，LY1，LY11，LY12，LC3,491,LY12,LC4,,LC9等合金鋁板、棒、管材、鋁板。。。。。
比較常用的牌號：鋁板：5A02/5A02/7075/7005/7050/7475/2024/2A50/1050/1100/1060/1070/5052/5083/，
鋁管：7075/5052/5A02
鋁棒：7075/7005/7050/5A02/5A02/5A02/2A12/2024/2017/5052/5083
鋁排：5A02/5A02/7075/2A50/2024/
一件產品焊接完畢之後,對於下述外形缺陷的焊縫加以整形:
(1)大接頭(即堆高、寬均大量超差很不美觀);
(2)贅瘤。 贅瘤是過多的熔化金屬,機械地堆積在一起,與母材並沒有熔合,不是焊縫的組成部分,鏟去;
(3)斷續焊起弧處的焊瘤。整形工具一般是採用各種形狀的鏟棍,使修理後的外形與良好焊縫基本一致,在修理時不能使母材產生劃傷或刀傷。
根據國家標準,對於所不允許的焊縫缺陷,進行返修。
返修的程序一般是先確定返修範圍,一般應分別向缺陷兩頭擴展50~70mm。如根椐探傷結果已能判斷缺陷是靠近產品的內側或外側,則可先返修該側,如不能判斷是屬於哪一側,則進行雙面返修,一般是先返修外側,後修內側。
返修前將缺陷挖出,如採用風鏟,則先用扁鏟削平焊縫的加固高,然後用豁鏟開溝,開溝的深度,是以發現缺陷,將缺陷合部清除幹凈,露出完好金屬為止。如果缺陷掊位較大,開出的溝槽太寬、太深,則先進行補焊,待完全補好後,再開坡口,然後才能進行正式的返修焊接。
返修焊縫經探傷證實符合標準要求,好一次返修合格。
鋁合金型材典型缺陷及產生原因
1.型材灣曲扭擰、波浪 由於模孔設計不合理,擠壓速度過快,模孔潤滑不適當,導路不合適或未安裝導路等原因引起。
2.氣泡與起皮 由於擠壓筒內徑磨損超差,擠壓墊與筒間隙過大;擠壓筒和擠壓墊粘有油污水分等;錠坯表面有氣孔、砂眼、油污且錠坯表面過於粗糙;擠壓筒溫度和錠坯溫度過高,填充過快;擠壓時模具抹油等原因引起。
3.擠壓裂紋 由於擠壓錠坯溫度過高,擠壓速度太快;錠坯均勻化處理不好;模具設計不合理,以致中心與邊緣流速差過大等原因造成。
4.麻點或麻面 由於筒和錠坯溫度太高,擠壓速度過快或不均勻;模子工作帶粘有金屬、不光潔;模具工作臺帶硬度不夠或工作帶內寬;錠坯過長等原因引起。
5.劃痕與凸棱 由於模具工作帶有缺陷或有棱;模具空刀有尖棱、不光滑;工作臺面有異物、不清潔;錠坯中硬性夾雜物堵於模孔等原因引起。
6.尺寸不合格 由於模具設計錯誤或制造缺陷;修模不當;擠壓時錠坯溫升過高,擠壓速度變化太大;錠坯長度計算不準確而不夠定尺長度等原因引起。
7.成層 由於錠坯表面有油污、灰塵;錠坯表面質量不好,有較大的偏析瘤;在模子表面上留有殘料;錠 坯本身有分層、氣泡等原因引起。
8.縮尾 由於擠壓殘料留得太短,擠壓墊片涂油或不幹凈,錠坯表面不清潔,制品切層長度不夠,擠壓終了時突然提高擠壓速度等原因引起。
9.性能不合格 由於擠壓溫度過低,型材達不到淬火溫度;人工時效制度不合適;儀表失控、爐溫過高或過低;錠坯組織不均勻,冷卻風量不足等原因引起。
10. 擠壓橫紋 由於模具設計不合理,相同部位的工作帶不等長;擠壓速度控制不當;擠壓機運行不平穩等原因引起
豫公網安備41010502000017號 
