| 品牌：鞍鋼 | 規格： | 材質： |
| 產地：國產/進口 |
上海鴻麥金屬（021-37702221）專業代理：中國鋁業、西南鋁廠、東輕鋁廠（原101）、西北關鋁、（鍛造鋁）等 （O態、T6、T651、T4、T351等狀態）
西南鋁材：1050、3003、5052、5754、5052-H112、6061、6082、7075、2A12、2017 東輕鋁材：6061、6082、7075、2024、ly12-C2 2、國 外：日本住友、神戶制鋼（KOBELCO）、美國（ALCOA） （KAISER）加
鋁（ALCUN）等 (T6、T651、T6511、T4 、T351、T7351、 H112、H321等狀態) 1、美國（ALCOA）6061、7075、5052、2024 厚度1.0mm---500mm 2、日本（KOBELCO）5052H112、厚度4mm~230mm （KAISER）
7075-T651、7075-T6511、7075-T7351 厚度2mm---500mm 韓國 5052h32、1050h24、1060h24 厚度0.1mm----6.0mm 鋁棒:5052、5052-H112、5754、6061、6082、2024、2017、7075鋁管：5052、5052-H112、6061、6082。
鋁合金型材典型缺陷及產生原因
1．型材灣曲扭擰、波浪 由於模孔設計不合理，擠壓速度過快，模孔潤滑不適當，導路不合適或未安裝導路等原因引起。
2．氣泡與起皮 由於擠壓筒內徑磨損超差，擠壓墊與筒間隙過大；擠壓筒和擠壓墊粘有油污水分等；錠坯表面有氣孔、砂眼、油污且錠坯表面過於粗糙；擠壓筒溫度和錠坯溫度過高，填充過快；擠壓時模具抹油等原因引起。
3．擠壓裂紋 由於擠壓錠坯溫度過高，擠壓速度太快；錠坯均勻化處理不好；模具設計不合理，以致中心與邊緣流速差過大等原因造成。
4．麻點或麻面 由於筒和錠坯溫度太高，擠壓速度過快或不均勻；模子工作帶粘有金屬、不光潔；模具工作臺帶硬度不夠或工作帶內寬；錠坯過長等原因引起。
5．劃痕與凸棱 由於模具工作帶有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作臺面有異物、不清潔；錠坯中硬性夾雜物堵於模孔等原因引起。
6．尺寸不合格 由於模具設計錯誤或制造缺陷；修模不當；擠壓時錠坯溫升過高，擠壓速度變化太大；錠坯長度計算不準確而不夠定尺長度等原因引起。
7．成層 由於錠坯表面有油污、灰塵；錠坯表面質量不好，有較大的偏析瘤；在模子表面上留有殘料；錠坯本身有分層、氣泡等原因引起。
8．縮尾 由於擠壓殘料留得太短，擠壓墊片涂油或不幹凈，錠坯表面不清潔，制品切層長度不夠，擠壓終了時突然提高擠壓速度等原因引起。
9．性能不合格 由於擠壓溫度過低，型材達不到淬火溫度；人工時效制度不合適；儀表失控、爐溫過高或過低；錠坯組織不均勻，冷卻風量不足等原因引起。
10. 擠壓橫紋 由於模具設計不合理，相同部位的工作帶不等長；擠壓速度控制不當；擠壓機運行不平穩等原因引起
豫公安備 41010502000017號