鋁箔合金鋁箔_山東同鑫鋁業有限公司

鋁箔介紹

鋁箔因其優良的特性，廣泛用於食品、飲料、香煙、藥品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包裝材料；電解電容器材料；建築、車輛、船舶、房屋等的絕熱材料；還可以作為裝飾的金銀線、壁紙以及各類文具印刷品和輕工產品的裝潢商標等。在上述各種用途中，能有效地發揮鋁箔性能點的是作為包裝材料。鋁箔是柔軟的金屬薄膜，不僅具有防潮、氣密、遮光、耐磨蝕、保香、無毒無味等優點，而且還因為其有優雅的銀白色光澤，易於加工出各種色彩的美麗圖案和花紋，因而更容易受到人們的青睞。特別是鋁箔與塑料和紙復合之後，把鋁箔的屏蔽性與紙的強度、塑料的熱密封性融為一體，進一步提高了作為包裝材料所必需的對水汽、空氣、紫外線和細菌等的屏蔽性能，大大拓寬了鋁箔的應用市場。由於被包裝的物品與外界的光、濕、氣等充分隔絕，從而使包裝物受到了完好的保護。尤其是對蒸煮食品的包裝，使用這種復合鋁箔的材料，至少可以保證食物一年以上不變質。而且，加熱和開包都很方便，深受消費者的歡迎。

隨著人民生活水平的提高和旅遊事業的發展，啤酒、汽水等飲料和罐頭食品的需求量日益增多，這些都需要有現代化的包裝與裝潢，以利於國際市場上的競爭。為適應市場要求，人們開發出了屏蔽性好的塑料薄膜和噴鍍箔等包裝材料，但它們的綜合性能都不如過涂層和層壓加工能得到彌補和改善。因此可以說，鋁箔是具有多種優良性能，比較的包裝材料，在諸多領域中都充分顯示出它廣闊的應用前景。

為了提高軋制效率和鋁箔產品的質量，現代化鋁箔軋機向大卷、寬幅、高速、自動化四個方向發展。當代鋁箔軋機的輥身寬度已達2200mm以上，軋制速度達到2000m/min以上，卷重達到20t以上。相應的軋機自動化水平也大大提高，普遍安裝了厚度控制係統(AGC)，大多數安裝了板形儀(AFC)。鋁箔工業正面臨一個高速發展的時期。

分類介紹

厚度

鋁箔按厚度差異可分為厚箔、單零箔和雙零箔。

厚箔：厚度為0.1～0.2mm的箔。

單零箔：厚度為0.01mm和小於0.1mm/的箔。

雙零箔：所謂雙零箔就是在其厚度以mm為計量單位時小數點後有兩個零的箔，通常為厚度小於0.01的鋁箔,即0.005~0.009mm的鋁箔。用英文表達時，厚箔稱為“heavy gauge foil'’，單零箔稱為“medium gauge foil”，雙零箔稱“light gauge foil'’。國外有時把厚度 40ltm的鋁箔稱為light gauge foil，而把厚度>40btm的鋁箔統稱為heavy gauge foil。

形狀

鋁箔按形狀可分為卷狀鋁箔和片狀鋁箔。鋁箔深加工毛料大多數呈卷狀供應，只有少數手工業包裝場合才用片狀鋁箔。

鋁箔按狀態可分為硬質箔、半硬箔和軟質箔。

硬質箔：軋制後未經軟化處理(退火)的鋁箔，不經脫脂處理時，表面卜有殘汕。因此硬質箔在印刷、貼合、涂層之前進行脫脂處理，如果用於成形加工則可直接使用。

半硬箔：鋁箔硬度(或強度)在硬質箔和軟質箔之間的鋁箔，通常用於成形加工。

軟質箔：軋制後經過充分退火而變軟的鋁箔，材質柔軟，表面沒有殘油。大多數應用領域，如包裝、復合、電工材料等，都使用軟質箔。

表面狀態

鋁箔按表面狀態可分為一面光鋁箔和兩面光鋁箔。

單面光鋁箔：雙合軋制的鋁箔，分卷後一面光亮， —面發烏，這樣的鋁箔稱為一面光鋁箔。一面光鋁箔的厚度通常不超過0.025mm。

雙面光鋁箔：單張軋制的鋁箔，兩面和軋輥接觸，鋁箔的兩面因軋輥表面粗糙度不同又分為鏡面二面光鋁箔和普通二面光鋁箔。二面光鋁箔的厚度一般不小於0.01mm。

加上狀態

鋁箔按加上狀態可分為素箔、壓花箔、復合箔、涂層箔、上色鋁箔和印刷鋁箔。

素箔：軋制後不經任何其他加工的鋁箔，也稱光箔。

壓花箔：表面上壓有各種花紋的鋁箔。

復合箔：把鋁箔和紙、塑料薄膜、紙板貼合在—起形成的復合鋁箔。

涂層箔：表面上涂有各類樹脂或漆的鋁箔。

上色鋁箔：表面上涂有單一顏色的鋁箔。印刷鋁箔：通過印刷在表面上形成各種花紋、圖案、文字或畫面的鋁箔，可以是一種顏色，多的可達12種顏色。

軟性鋁箔還可以進一步打壓成四零箔，用於裝潢。

鋁箔特點

鋁箔具有清潔，衛生及閃閃發亮的外表，它可與許多其它包裝材料做成集成包裝材料，而且鋁箔表面印刷效果比其它材料都好，除此之外鋁箔還有以下幾個特性：

（1）鋁箔表面極為幹凈、衛生、任何細菌或微生物都不能在其表面生長。

（2）鋁箔是一種無毒性的包裝材料，它可與食品直接接觸而沒有任何可危害人體健康的憂患。

（3）鋁箔為一種無味無臭的包裝材料，不會使包裝的食品有任何異味。

（4）若鋁箔本身並無揮發性，它本身以及包裝了的食品絕不會幹燥或收縮。

（5）無論在高溫或者在低溫下，鋁箔都不會有油脂滲透的現象發生。

（6）鋁箔為一種不透光的包裝材料，因此對於陽光線照射的產品，如人造奶油等是一種很好的包裝材料。

（7）鋁箔具有很好的可塑性，所以可用於包裝各種形狀的產品。也可任意造成各種形狀容器。

（8）鋁箔的硬度大，張力強度也大，但是其撕裂強度小，所以極易撕破。

（9）鋁箔本身無法加熱封密，在其表面涂抹可熱性的材料，如pe才能熱封閉。

（10）鋁箔與其他重金屬或重金屬類接觸時，可能會有不良反應。

軋制特點

在雙張箔的生產中，鋁箔的軋制分粗軋、中軋、精軋三個過程，從工藝的角度看，可以大體從軋制出口厚度上進行劃分，一般的分法是出口厚度大於或等於0.05mm為粗軋，出口厚度在0.013～0.05之間為中軋，出口厚度小於0.013mm的單張成品和雙合軋制的成品為精軋。粗軋與鋁板帶的軋制特點相似，厚度的控制主要依靠軋制力和後張力，粗軋加工率厚度很小，其軋制特點已完全不同於鋁板帶材的軋制，具有鋁箔軋制的特殊性，其特點主要有以下幾個方面：

）鋁板帶軋制。要使鋁板帶變薄主要依靠軋制力，因此板厚自動控制方式是以恒輥縫為AGC主體的控制方式，即使軋制力變化，隨時調整輥縫使輥縫保持值也能獲得厚度一致的板帶材。而鋁箔軋制至中精軋，由於鋁箔的厚度極薄，軋制時，增大軋制力，使軋輥產生彈性變形比被軋制材料產生塑性變形更容易些，軋輥的彈性壓扁是不能忽視的，軋輥的彈軋壓扁決定了鋁箔軋制中，軋制力已起不到像軋板材那樣的作用，鋁箔軋制一般是在恒壓力條件下的無輥縫軋制，調整鋁箔厚度主要依靠調整後張力和軋速度。

）疊軋。對於厚度小於0.012mm(厚度大小與工作輥的直徑有關)的極薄鋁箔，由於軋輥的彈性壓扁，用單張軋制的方法是非常困難的，因此採用雙合軋制的方法，即把兩張鋁箔中間加上潤滑油，然後合起來進行軋制的方法(也稱疊軋)。疊軋不僅可以軋制出單張軋制不能生產的極薄鋁箔，還可以減少斷帶次數，提高勞動生產率，採用此種工藝能批量生產出0.006mm～0.03mm的單面光鋁箔。

）速度效應。鋁箔軋制過程中，箔材厚度隨軋制度的升度而變薄的現象稱為速度效應。對於速度效應機理的解釋尚有待於深入的研究，產生速度效應的原因一般認為有以下三個方面：

1）、工作輥和軋制材料之間摩擦狀態發生變化，隨著軋制速度的提高，潤滑油的帶入量增加，從而使軋輥和軋制材料之間的潤滑狀態發生變化。摩擦係數減小，油膜變厚，鋁箔的厚度隨之減薄。

2）、軋機本身的變化。採用圓柱形軸承的軋機，隨著軋制速度的升高，輥頸會在軸承中浮起，因而使兩根相互作用受載的軋輥將向相互靠緊的方向移動。

3）、材料被軋制變形時的加工軟化。高速鋁箔軋機的軋制速度很高，隨著軋制速度的提高，軋制變形區的溫度開高，據計算變形區的金屬溫度可以上升到200℃，相當於進行一次中間恢復退火，因而引起軋制材料的加工軟化現象。

性能優勢

編輯

涂碳鋁箔/銅箔的性能優勢

1.顯著提高電池組使用一致性，大幅降低電池組成本。如：

· 明顯降低電芯動態內阻增幅 ;

　　· 提高電池組的壓差一致性 ;

　　· 延長電池組壽命 ;

　　· 大幅降低電池組成本。

2.提高活性材料和集流體的粘接附著力，材料柔軟，易於加工，降低極片制造成本。如：

· 改善使用水性體係的正極材料和集電極的附著力；

　　· 改善納米級或亞微米級的正極材料和集電極的附著力；

　　· 改善鈦酸鋰或其他高容量負極材料和集電極的附著力；

　　· 提高極片制成合格率,降低極片制造成本。

涂碳鋁箔與光箔的電池極片粘附力測試圖

使用涂碳鋁箔後極片粘附力由原來10gf提高到60gf（用3M膠帶或百格刀法），粘附力顯著提高。

3.減小極化，提高倍率和克容量，提升電池性能。

· 如部分降低活性材料中粘接劑的比例，提高克容量；

· 改善活性物質和集流體之間的電接觸；

　　· 減少極化，提高功率性能。

不同鋁箔的電池倍率性能圖

其中C-AL為涂碳鋁箔，E-AL為蝕刻鋁箔，U-AL為光鋁箔

4.保護集流體，延長電池使用壽命。如：

· 防止集流極腐蝕、氧化；

　　· 提高集流極表面張力，增強集流極的易涂覆性能；

　　· 可替代成本較高的蝕刻箔或用更薄的箔材替代原有的標準箔材。

不同鋁箔的電池循環曲線圖（200周）

其中（1）為光鋁箔，（2）為蝕刻鋁箔，（3）為涂碳鋁箔

鋁箔 合金鋁箔

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