東海大型鋁材噴砂罐_連雲港隆和礦產有限公司

LH-6013移動氣動噴砂機

產品名稱：	LH-6013移動氣動噴砂機
產品尺寸（mm）：	高1300 直徑600
機械容積：	0.3立方
耗氣量：	每分鐘3立方
工作效率：	每小時15-25平方
控制方式：	手動，氣控，電控，遙控（可選）
噴槍直徑：	8、10.12（可選）
噴槍數量：	1
工作壓力：	6-8bar
適用磨料：	所有噴砂磨料

產品說明：
1. 引進美國技術研制、開發的磨料閥、氣動磨料控制閥、噴砂氣閥和氣動遙控開關等，組成先進、可靠的壓入式噴砂係統。
2. 磨料閥和磨料控制閥更地控制磨料流動，能任意調節出砂流量並隨意迅速反應開啟或關閉，不僅節省磨料，更達至的噴砂效率和的可靠性。
3. 通過裝置在噴槍處的氣控開關，同時遙控磨料閥和噴砂氣閥，操控自如。機體堅固、放置平穩而移動靈活，操作簡單方便、安全可靠，噴砂效率、衝擊力強、打擊點深，可控範圍大，廣泛應用於水工、船舶、閘門、石油、熱噴涂、農用機械、鑽井平臺、鋼結構、橋梁、大型模具、野外防腐、石材、玻璃、玻璃鋼加工等行業。
4. 所用配件質量可靠，經久。
5. 整機保修一年（除易損件外），讓您無後顧之憂。

特點:

1.每次作業噴砂機自動運作,一人操作,簡單方便.每次作業完成,打開缸頂排氣管球閥,砂缸排氣,安全可靠.

2.壓力式移動噴砂機噴砂機是一種熱噴涂前處理機器，以壓縮空氣為動力，將清潔幹燥磨料以高速噴到所需噴涂的工件表面，以達到表面清潔、毛化要求,也可以進行除漆、焊縫除銹、制備毛化玻璃和其它工件的噴毛處理，效果十分顯著，清理級別達到SA2.5-3.0,其粗糙度達到工藝要求。
3.產品具有用途廣泛、結構緊湊、維護簡單、使用方便等特點，它是熱噴涂（焊）各種防腐層的機器

加壓式移動噴砂機：

特點:每次作業噴砂機自動運作,一人操作,簡單方便.

壓力移動噴砂機是一種熱噴涂前處理機器，以壓縮空氣為動力，將清潔幹燥磨料以高速噴到所需噴涂的工件表面，以達到表面清潔、毛化要求,也可以進行除漆、焊縫除銹、制備毛化玻璃和其它工件的噴毛處理，效果十分顯著，清理級別達到SA2.5-3.0,其粗糙度達到工藝要求。產品具有用途廣泛、結構緊湊、維護簡單、使用方便等特點，它是熱噴涂（焊）各種防腐層的機器。

壓力移動噴砂機的氣動遙控係統由空氣截止閥、控制氣管、手動控制開關及氣控調砂閥組件構成。

工作時壓下手柄，控制氣流經一根氣管(截止閥上A口衝出)到達手控開關,經另一氣管排出至截止閥上進氣口(B口), 從而使截止閥內的主管道進氣閥門打開，打通進入砂缸和缸側主氣管的氣源通道. 同時在B口外的氣源由三通經截止閥上排氣口(c口)衝出至調砂閥，調砂閥打開,這時砂缸內壓力升高，砂氣混合物從缸底經打開的砂閥膠芯內孔壓出至出砂三通，噴砂作業開始。

此機型的特點是每一次開關，空氣截止閥(進氣閥),氣控調砂閥這幾個閥都啟動，噴砂缸的氣體都會增加和排放，且每一次的開關都有的時間，因為要等噴砂缸的氣體全部排放完畢，操作工人才可放下噴嘴。

由於採用氣動遙控磨料閥，關機時，其調砂閥是常閉的,開機時氣壓衝擊砂閥內膠帕,頂住工字座內膠芯的撞針會松開,橫梁回位,調砂閥打開.因此每一次開關，砂管中會有的儲存，開槍時有瞬間脈衝。

該係統不適於超過20m長的噴砂作業，因為氣動遙控反應有一個滯後時間，對於超過20m的噴砂作業，建議加配電控係統，就可大大縮短反應時間。若果要使用氣動控制,則好改用45度出砂的手動蝶形調砂閥,同時還得忍受3-5秒的延時,或者說使用我司新型空氣截止閥(新設計,加設控制管道瞬間排氣孔D口),可瞬間排氣,減少延時,1秒可以產生控制反應.

一、該機型係統參數：

1、設備主要技術參數及結構

1）主要技術參數

缸體直徑: 600mm 700mm 800mm

噴砂效率:15-35平方/H 噴砂等級:SA2.5-3.0

缸體高度:1150-1500mm 使用氣源壓力: 0.6-0.7Mpa

容積:0.2-0.6立方耗氣量: 3立方/min

特點:氣動控制,故障率低,易損件少,投資少,效率高,輪式結構,定點及移動噴砂兩用,移動方便。

二、使用
1、準備

按圖接通各連接路和電路及所有管路，並檢查其是否牢固，密封。

檢查氣動控制係統是否正常、手控開關是否正常。

檢查排氣閥是否關閉。

穿戴好噴砂用的防護面具。

1．用空氣軟管將噴砂機與氣源連接,且緊固無誤.
2．將噴砂管接到磨料閥出口端的快速接頭，且鎖定。
3．起動空壓機，使表示壓力達到所需的工作壓力，空壓機置於噴砂機上風口，以防止噴砂清理所造成的粉塵被吸入空壓機。
4．將潔凈幹燥的磨料裝入噴砂機桶內。
5．穿戴好噴砂用防護用品。

2、操作
1．噴砂工握住噴砂槍準備工作。
2．按下手控開關，進氣閥延時數秒，氣源接通。
3．通氣後高壓空氣自動打開進氣閥(空氣截止閥)及氣控調砂閥，空氣進入砂缸,缸內加壓, 傘形密封閥自動頂起將進料口封住，噴砂機內壓力繼續升高, 噴砂槍即可自動進入噴砂狀態.

4．在噴砂作業時，根據噴砂狀態，調節遙控磨料閥上的手柄，可調節磨料出口流量的大小,順時針為緊,逆時針為松. 磨料的流量不宜過大，在太陽或其它明亮的光源下觀察，含有磨料的空氣流與純空氣流並無多大差別。

氣控砂閥調機步驟：

本機採用氣動控制調砂閥,正常停機狀態下工字座內閥心為關閉狀態。

A．調整左邊螺絲，使得左邊橫梁擠壓膠芯至砂閥膠芯孔的中間部位；

B．調整右邊的調砂閥手桿下的螺母，調進擠壓工字座內右邊橫梁,使得橫梁向左擠壓膠芯至中間部位,與左邊螺絲所頂膠芯閉合,形成關閉,也就是說左邊螺絲和右邊螺母同時向閥心擰緊時的閥心成密閉狀態.此時參考的外觀現象為噴嘴口有氣體流出，無砂噴出，氣體流量不大為宜。

C．當按下手控開關,壓縮空氣進入調砂閥後會擠壓調砂閥內膠帕,使得彈簧收縮,工字座內右側橫梁回位,從而打開膠芯內通道,磨料通過砂閥,形成噴砂工作.

這時觀察沙量大小，很多砂噴出，沒有力度，則需順時針擰緊手把，減少右側橫梁回位空間從而減少沙量，反之則沙量增加。(注意：噴砂一段時間後因砂閥膠芯會磨損，因此要重復A．B步驟，直至砂閥膠芯磨穿更換

D．噴砂作業全部結束後，須關閉電源和進氣閥,關閉空氣壓縮機,清理缸內剩餘磨料,防止潮濕結塊或堵砂.

三、停機
噴砂機需較長時間停機時，桶內磨料應清潔幹凈，以防止重新使用時因磨料受潮而發生故障。清理磨料的步驟為：
1、卸掉噴嘴。
2、將噴砂軟管置於一容器內。
3、關閉主氣閥和排氣閥且磨料閥開啟到大限度。
4、打開進氣閥。讓噴砂機作業,直至把缸內多於磨料排幹凈.

噴砂機夜間置於戶外時應加蓋，以防止水進入桶內。

四、維修保養
1、更換封閉閥(傘鬥)
打開檢修口閥門，用小型管子鉗旋下錐形封閉閥(傘鬥)下的接口（導管），把它們從桶內取出。換上新的封閉閥後按原樣裝好。裝上檢查孔蓋，擰緊所有的螺釘。
2、更換進料口密封圈
用指甲或螺絲刀輕輕地將舊密封圈取出，然後把新密封圈壓入密封閥座內。
3、定期檢查進氣閥和排氣閥內的O形密封圈、活塞、彈簧、密封墊和其他零件的潤滑和磨損情況。

五、故障排除
1、堵塞
1）噴嘴出口處既無磨料也無空氣
   關閉進氣閥，打開排氣閥，待噴砂機卸壓後，檢查噴嘴是否堵塞。
2）有空氣無磨料
   將磨料閥開啟到大到限度，快速打開隨後馬上關閉主氣閥(進氣口處球閥開關)，若此法不能奏效，則需打開檢查孔清除桶內雜物或打開磨料閥，清除磨料閥內堵塞物。
2、磨料流量稍有不穩乃屬正常現象。若磨料流量持續不穩，快速打開隨後馬上關閉主氣閥即可此故障。
3、清除受潮的磨料
   卸掉噴砂軟管及相應的密封墊，打開磨料閥及進氣閥，受潮的磨料即可被清除幹凈（注意：磨料的進口速度很高，無關人員須遠離磨料閥的進口）。隨後關閉進氣閥，打開排氣閥，再把卸掉噴嘴後的噴砂軟管接到噴砂機上，打開進氣閥和主氣閥，噴砂軟管內濕磨料亦被清除幹凈。關閉排氣閥，再把噴嘴接到噴砂軟管上，噴砂作業即可正常步驟重新進行。
4、排氣閥不排氣或排氣緩慢
1）清洗
2）更換排氣閥。

噴嘴直徑		有效壓力（MPa）			清理效率m²/h (Sa2.5—Sa3.0)
噴嘴直徑		0.5	0.6	0.7	清理效率m²/h (Sa2.5—Sa3.0)
6.5mm	空氣消耗量(m³/min)	1.6	1.9	2.1	6-11
6.5mm	磨料消耗(Kg/h)	170	200	240	6-11
8mm	空氣消耗量(m³/min)	2.9	3.5	3.9	10-20
8mm	磨料消耗(Kg/h)	280	340	380	10-20
10mm	空氣消耗量(m³/min)	5.4	6.5	7	16-30
10mm	磨料消耗(Kg/h)	500	600	680	16-30

一、前處理

　　對於工件在被噴涂、噴鍍保護層（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均應進行認真的處理，稱之為前處理。
　　前處理質量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，因好的涂膜（層）都是粘附到被認真清理的表面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續蔓延，使涂層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單（手工用砂紙或刷子）清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：A.溶劑清理 B.酸洗 C.手動工具 D.動力工具。
　　在這幾種方式中，每種方式都有各自的適用範圍，但在所有表面清理方法中，噴砂方法是、通用、廣泛的方式，原因是：
　　A噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和效果佳。
　　B沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認的、普遍接受的清潔度之間進行任意選擇。
　　二、噴砂
　　是採用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發生變化，由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工件表面獲得的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利於涂料的流平和裝飾。
　　三、與其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對比——
　　1.噴砂處理是、通用、迅速、效率高的清理方法。
　 2.噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作，化學溶劑清理則清理表面過於光滑不利於涂層粘接。
噴砂機應用：
（一）工件涂鍍、工件粘接前處理
　　噴砂能把工件表面的銹皮等污物清除，並在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。
（二）鑄鍛件毛面、熱處理後工件的清理與拋光
　　噴砂能清理鑄鍛件、熱處理後工件表面的污物（如氧化皮、油污等殘留物），並將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。
　　噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。
　　（三）機加工件毛刺清理與表面美化
　　噴砂能清理工件表面的微小毛刺，並使工件表面更加平整，了毛刺的危害，提高了工件的檔次。並且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。
　　（四）改善零件的機械性能
　　機械零件經噴砂後，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面（基礎圖式），使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，並減少噪聲提高機械使用壽命。
　　（五）光飾作用
　　1、對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。
　　2、使工件達到光滑又不反光要求。
　　對於某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。
　　（六）應力及表面強化
　　通過砂丸敲擊工件表面，應力，增加工件表面強度，如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理
　　用途
　　1．工件表面的清理
　　熱處理後的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；無餘量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建築物；機場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結層；裝飾表面的劃傷，等等。.
　　噴砂機
　　2．工件表面涂覆前的前處理
　　噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前；探傷前。
　　3．改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應力為壓應力；提高表面的潤滑狀態；降低偶件的運動噪音；提高表面的摩擦係數。
　　4．工件表面的光飾加工
　　金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光。
特點
　　與其他的砂處理設備不一樣，噴砂機是一種能使用磨料借助壓縮空氣動力，噴射到工件表面的一種砂處理設備。根據噴砂機的特點，噴砂機適用於清理鍛鑄件、衝壓件及機械加工件的粗糙表面、用於噴涂、電鍍前的預處理工序、強化光飾零件表面，噴砂機特別適合於中、小零件單件小批量生產。
　　噴砂機的特點是設有進氣壓力、噴砂壓力顯示，並裝有減壓閥，可以根據需要調節噴砂壓力。在壓縮空氣進口裝有過濾器，以濾去壓縮空氣中的水分。
　　噴砂機配備自動分離和自動除塵係統，使用過的砂料被負壓從機器的底部輸送到旋風分離器中進行分離，將噴砂過程中產生的粉塵、銹質、氧化皮等雜質從好的砂料中分離出來。噴砂機的特點能使噴砂機繼續使用的砂料儲存在分離器下部的料鬥中並被循環使用，大的氧化皮等雜質被分離器下部的隔網攔住，灰塵部分被輸送到噴砂機除塵箱中進行處理，灰塵被收集而幹凈的空氣被排放到大氣中。
　　安全操作規程
　　噴砂機是現代效率高，投資較少的一種高性價比的鑄造清理設備，噴砂機通常用於，易腐蝕材料或工件的表面除銹、去銹，和非生銹金屬的去氧化皮處理。在日常工作中，噴砂機操作規程直接關係著能否安全生產。
　　噴砂機安全操作規程：
　　1、噴砂機的儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐裏的過濾器每月檢查一次。
　　2、檢查噴砂機通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。
　　3、工作前穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂操作噴砂機。
　　4、噴砂機壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。
　　5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持幹燥。
　　6、噴砂機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。
　　7、不準用噴砂機壓縮空氣吹身上灰塵。
　　8、工作完後，噴砂機通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。
　　9、發生人身、設備事故，應保持現場，並報告有關部門。
　　設備用途
噴砂設備已廣泛地應用於機械制造、儀器儀表、醫療器械、電子電器、紡織機械、印染機械、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領域。噴砂設備作為一種常規的砂處理設備經過不斷的發展、提高和完善，具有的加工機理和廣泛的加工、應用範圍，噴砂設備在當今的表面處理行業中越來越受到青睞，
　　設備功能
　　1.噴砂設備用於工件表面的清理
　　噴砂設備可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。
　　2.噴砂設備用於工件表面涂覆前的預處理
　　噴砂設備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
　　3.噴砂設備可改變工件的物理機械性能
　　噴砂設備可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。
　　4.噴砂設備用於工件表面的光飾加工
　　噴砂設備可以改變工件表面粗糙度Ra值，產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。
　　設備優點
　　1.噴砂設備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；
　　2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發生化學反應；
　　3.噴砂設備可以很容易的處理凹槽難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；
　　4.處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂設備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；
　　5.能耗低，費用省；
　　6.噴砂設備不污染環境，省去了環境治理費用；
　　故障分析
　　噴砂機是一種常見的鑄造機械設備，隨著噴砂機的廣泛應用，一些噴砂機故障困擾的操作人員，如果不及時排除故障，會導致噴砂機無法繼續使用。
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