河南金水電纜集團有限公司（原鄭州市第二電纜廠）鄭州金水電纜廠導體屏蔽層在電纜中主要起到改善電場結構的作用，防止因導體表面突起引起放電，降低局部放電量，保證電纜的使用壽命和可靠性。近，在GB12972-91和MT818-1999標準中都有電壓等級3.6/6kV的礦用橡套電纜，並且都對該電壓等級的橡套電纜提出了導體屏蔽的要求，該屏蔽層採用擠包方式進行。根據這一要求，鄭州金水電纜廠認為6/10kV的礦用橡套電纜也須有導體屏蔽層才能保證電纜的運行。
橡膠電纜的導體屏蔽層要採用半導電的橡膠材料加工。導體屏蔽層採用繞包方式和擠包方式進行生產，擠包方式生產的屏蔽層比繞包方式生產的更加光滑沒有突起，便於均勻電場效果的提高。導體屏蔽層厚度的選取源於兩個方面的要求：一個是要保證擠包後的導體屏蔽層表面光滑，由於礦用橡套電纜一般採用細銅絲絞線的方式礦用電纜，因此就不可能進行緊壓，導線的絞合表面存在著程度的絞線紋絡，這些凹凸不平對於低壓電纜的電氣性能沒有太大的影響，但是對於高壓電纜恰好造成了電場強度不均勻，只能依靠擠包或繞包導體屏蔽層來其影響，但是過於薄的導體屏蔽層厚度在工藝上是難以實現的。
另外，從經濟的角度來看，雖然導體屏蔽層的加厚在工藝上是比較容易實現的，但是電纜的絕緣厚度每增加1mm就會使得電纜的成纜外徑增加4.3mm，隨之必然帶來護層材料使用量劇增，也就帶來了電纜制造成本的大幅度提高。在GB12972-91和MT818-1999標準中都提出“半導電層的計算厚度控制在0.7mm左右，實際厚度不考核”。綜合上述兩方面因素，採用這兩個標準與一致的導體屏蔽層厚度是適宜的。參照這一要求，對6/10kV也提出了導體屏蔽層計算厚度控制在0.7mm，實際生產厚度也按照0.7mm進行控制，但是不作為一個硬性的質量指標進行控制的技術要求
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