鋁材焊接鋁焊接強度_蓬萊市百斯特鋁業有限公司

鋁材焊接質量好的企業，國內鋁型材焊接公司服務熱線13655357500楊先生完整提供鋁材解決方案。配套鋁型材生產和鋁材加工制造，承接各行業鋁型材、鋁焊接和鋁件深加工、表面處理等業務，加工的鋁材產品滿足國內外公司需求。

公司設備與實力：

擁有德國西馬克160MN,德國西馬克125MN，日本宇部90MN，日本宇部80MN等20多臺擠壓設備，其加工精度與效率，在同行業均堪稱，如水刀中心、數控激光切割機、數控折彎機、數控剪板機、數控點焊機、攪拌摩擦焊、焊接機器人、數控龍門加工中心、數控加工中心、數控拉彎機等，確保了公司的制造水平始終處於地位，產品質量在同行業內有口皆碑。公司努力提高各項管理水平，順利通過：2008認證，IS/TS16949汽車認證。

鋁型材質量控制：

鋁材擠壓生產技術主要控制點分為：三溫，擠壓速度，牽引機速度，擠壓桿速率，淬火，退火為了提高鋁材擠壓生產效率，好的設備也是關鍵，特別是鋁材擠壓機（進口設備），鋁棒加熱爐，模具加熱爐這三大件。

熱量分析，俗稱擠壓三溫:鋁棒溫度出口溫度佳擠壓溫度牽引機速度擠壓桿速度模具溫度盛料筒溫度淬火溫度（溫差）合金型態時效佳金屬物理性能的達成成品率生產效率熱量分析鋁絳和鋁棒。

在擠壓前需預先加熱，達到接近溶線溫度(Solvus temperature)，以便在鋁棒內的及鎂能熔化，並在鋁料中均勻地流動。當鋁棒被放進擠壓機內時，溫度沒有太大的變化，在圖表中以一水平線表示。而當擠壓機開動時，擠壓桿的巨大推擠力量把軟化了的鋁料由模具孔擠出，產生很大的摸察力，這摸擦力轉化為溫度，使擠出的型材溫度超過熔線溫度，此時及鎂熔化，向四處流動，極不穩定。

溫度的提高決不能高出固熔相線(Solidus temperature)，不然鋁也會熔化，而型材就無法成型。鋁棒溫度鋁棒溫度應保持在400-540°C之間（以6xxx係鋁合金為例），好是420-440°C。太高會引起撕裂現象，太低會減低擠壓速度（因鋁料軟化）擠壓的摩擦力大部分會轉化為熱量，導致溫度上升. 溫度的上升與擠壓速度及擠壓壓力成正比。這就是大家常說的三溫：鋁棒溫度，模具溫度，擠壓筒溫度，另一個就是擠壓速度要控制好。出口溫度出口溫度應保持在550 to 575 °C 之間，起碼也要在 500 to 530°C之上. 不然鋁合金內的鎂和就不能熔化而影向金屬性能。但決不能高過固熔相線，太高的出口溫度會導致撕裂現象，並且影向型材的表面品資. 佳擠壓溫度鋁棒溫度要結合擠壓速度來調節，使擠壓溫差不低於溶線溫度(Solvus temperature)，也不高於固相線溫度 (Solidus temperature)，即620°C。不同的合金有不同的溶線溫度，比如6063合金的溶線溫度是498°C，而6005合金的溶線溫度則是510°C。

牽引機速度：牽引機速度是生產效率的一個重要指標。但不同的型材、型狀、合金、尺寸等都有可能影向牽引機速度。固不能一概而論。現代西方的擠壓型材廠都能做到每分鍾80米的牽引機速度。擠壓桿速率擠壓桿速率是生產率的另一重要指標。它是以毫米/分鍾或 /分鍾為量度單位的。在研究生產效率時，擠壓桿速率往往比牽引機速度更可靠，因不同的型材、型狀、合金、尺寸等都有可能影向牽引機速度。

模具溫度 Die Oven 模具溫度對擠壓型材的品質致為重要. 模具溫度在擠壓前須保持在426°C左右。不然會容易產生堵塞甚至損毀模具的現象。盛料筒溫度盛料筒溫度須保持在426°C左右。淬火溫度（溫差）淬火（冷卻）的目的在於"冷凍"合金元素，即鎂和 ,把不穩定的鎂和（矽）原子穩定下來，不讓其沉淀。以保持型材的強度。

三種主要的淬火方式包括: 風冷水霧冷卻水槽冷卻用哪種淬火方式取決於擠壓速度、型材厚度及所需的物理性能，特別是對強度的要求。

溫度和時間是兩個人工時效需要嚴格控制的指標. 在人工時效爐內，每個部位的溫度都一樣。低溫時效雖然能提高型材的強度,但所需的時間也需相應地拉長。

佳金屬物理性能的達成要達到佳金屬物理性能: 選取適當的鋁合金及其佳的型態選擇適當的淬火(冷卻)方式應用合適的時效溫度及控制時效時間成品率成品率是生產效率的另一重要指標.100%的成品率,理論上是不可能實現的，因為擠壓切頭 (Butts)和因牽引機及拉伸機夾痕而切掉的料材是無可避免的。

焊接質量控制：

幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈衝氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈衝熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈衝熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣)

焊前準備 　　

1、焊前清理：鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污; 　

2、化學清洗化學清洗效率高，質量穩定，適用於清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液鹼洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min)，流動清水衝洗，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流動清水衝洗，風幹或低溫幹燥。　　

3、機械清理:在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗後又沾污時，常採用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨後直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。清理後如存放時間過長(如超過24 h)應當重新處理。　　

4、焊前預熱:薄、小鋁件一般不用預熱，厚度10 mm～15 mm時可進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。

焊後處理 　　

6、焊後清理焊後留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應清理幹凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水衝刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗後，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，並用硬毛刷洗刷，然後在熱水中衝刷洗滌，用烘箱烘幹，或用熱空氣吹幹，也可自然幹燥。　　

7、焊後熱處理鋁容器一般焊後不要求熱處理。

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