抗氧化2024鋁板_東莞市德標金屬材料有限公司

品牌：德標	規格：0.5mm-100mm	材質：2024
產地：進口	2024：鋁板

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5000係列代表5052.5005.5083.5A05係列。5000係列鋁板屬於較常用的合金鋁板係列、主要元素為鎂、含鎂量在3-5％之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低、抗拉強度高、延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低於其他係列.故常用在航空方面、比如飛機油箱。在常規工業中應用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋、屬於熱軋鋁板係列故能做氧化深加工。在我國5000係列鋁板屬於較為成熟的鋁板係列之一。

六 6000係列代表6061 主要含有鎂和硅兩種元素、故集中了4000係列和5000係列的優點6061是一種冷處理鋁鍛造產品、適用於對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用。可使用性好、接口特點優良、容易涂層、加工性好。可以用於低壓武器和飛機接頭上。

6061的一般特點：優良的接口特徵、容易涂層、強度高、可使用性好、抗腐蝕性強。6061鋁的典型用途：飛機零件、照相機零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。

七 7000係列代表7075 主要含有鋅元素。也屬於航空係列、是鋁鎂鋅銅合金、是可熱處理合金、屬於超硬鋁合金、有良好的耐磨性.7075鋁板是經應力的、加工後不會變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經超聲波探測、可以保證無砂眼、雜質.7075鋁板的熱導性高、可以縮短成型時間、提高工作效率。主要特點是硬度大7075是高硬度、高強度的鋁合金、常用於制造飛機結構及期貨。

它要求強度高、抗腐蝕的高應力結構件、模具制造。目前基本依靠進口、我國的生產工藝還有待提高。6063鋁合金的熔煉1．控制好熔煉溫度鋁合金熔煉是生產鑄棒的重要工藝環節之一、若工藝控制不當、會在鑄捧中產生夾渣、氣孔、晶粒粗大、羽毛晶等多種鑄造缺陷、因此嚴加控制。

6063鋁合金的熔煉溫度控制在750-760℃之間為佳、過低會增大夾渣的產生、過高會增大吸氫、氧化、氮化燒損。研究表明、鋁液中氫氣的溶解度在760℃以上急劇上升、當熱減少吸氫的途徑還有許多、如烘幹溶煉爐和熔煉工具、防止使用熔劑受潮變質等。但熔煉溫度是敏感因素之一、過離的熔煉溫度不但浪費能源、增加成本、而且是造成氣孔、晶粒粗大、羽毛晶等缺陷的直接成因。

2．選用優良的熔劑和適當的精煉工藝熔劑是鋁合金熔煉中使用的重要輔助材料、目前市場上所售熔劑中主要成份為氯化物、氟化物、其中氯化物吸水性強、容易受潮、因此、熔劑的生產中烘幹所用原料、除去水份、包裝要密封、運輸、保管中要防止破損、還要注意生產日期、如保管日期過長、同樣會發生吸潮現象、在6063鋁合金的熔煉中、使用的除渣劑、精煉劑、覆蓋劑等熔劑如果吸潮、都會使鋁液產生不同程度的吸氫。

選擇好的精煉劑、選擇合適的精練工藝也是非常重要的、目前6063鋁合金的精煉絕大多數採用噴粉精煉、這種精煉方法能使精煉劑與鋁液充分接觸、可使精煉劑發揮大效能。雖然這個特點是顯而易見的、但是精煉工藝也注意、否則得不到應有效果、噴粉精煉中所用氮氣壓力以小為好、能滿足吹出粉劑為佳、精煉中如果使用的氮氣不是高純氯(99．99％N2)、吹入鋁液的氮氣越多、氟氣中的水份使鋁液產生的氧化和吸氫越多。另外、氟氣壓力高、侶液產生的翻卷波浪大、增大產生氧化夾渣的可能性。

如果精煉中使用的是高純氮、精煉壓力大、產生的氣泡大、大氣泡在鋁液中的浮力大、氣泡迅速上浮、在鋁液中的停留時間短、除氫效果並不好、浪費氮氣、增加成本。因此氮氣應少用、精煉劑應多用、多用精煉劑只有好處、沒有壞處。噴粉精煉的工藝要點是用盡可能少的氣體、噴進鋁液盡可能多的精煉劑。