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鋁合金熔體中的渣(雜)

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渣(雜)的分類

  • 分布不均的大塊雜(>20μm),此類雜雖危害大,但易除;

  • 分布均勻的、採用凈化處理可除的細片狀雜(10~20μm);

  • 分布均勻的、採用凈化處理也難以除去的彌散於鋁中的微片狀雜(<10μm),這類雜不僅是惡化合金性能的主角,也將成為遺傳的主體,直接影響到後序鋁合金的質量,這一點常被人所忽視。

渣(雜)的危害

  • 降低熔體的流動性,惡化合金的鑄造性能,提供裂紋源,造成應力集中,引起零件的早期失效,降低鑄件的強度、韌性和疲勞抗力;

  • 夾雜-熔解的氫-疏松三者之間存在復雜的交互關係,由此不僅對鑄件的抗拉強度、屈服強度、塑性、疲勞抗力及衝擊性能產生不同程度的影響,更重要的是給鑄件的“可靠性”帶來的損害;

  • 形成硬質點,導致加工性能和表面光潔度差,使廢品率、成本大大增加。

    C. J. Simensen, and G. Berg 研究發現[1]  :

    在含氣量相同的情況下:

  • 1.雜的含量越高,針孔率越高,即使在低氫濃度下,針孔率也很高,而且採用一般方法難以除凈。

  • 2.當夾雜含量相對較低時,氫含量也低,即使人為通入氫也會自動脫出,很快恢復到原來的水平。



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