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造成變壓器滲漏的原因主要有兩個方面：一方面是在變壓器設計及制造工藝過程中遺留問題；另一方面是由於變壓器的安裝和維護不當引起滲漏。變壓器主要滲漏部位經常出現在散熱器接口、平面碟閥帽子、套管、瓷瓶、焊縫、砂眼、法蘭等部位。
青島宇科新材料有限公司研發的新型水油兼容性高分子合金是以硅鋼合金為基礎混有大分子反應聚合物，對水油的表面可在手工簡單處理的表面進行強力粘接，對高頻變壓器油可有效進行密封。主要針對變壓器的滲漏、汽輪機的滲漏、發電機滲漏油，減速機的滲漏油處理等，可以在不停機、不泄壓、不放油的情況下得以快速有效解決。由於材料本身具有的良好的抗老化性，可確保治理的長期有效。
變壓器滲漏主要集中在以下部位：佔總滲漏點50%以上的部位是散熱器接口、平面碟閥帽子、散熱器悶頭、連接法蘭密封；16%為套管、瓷瓶滲漏；12%為氣體繼電器接口等滲漏。另外就是變壓器制造過程中存在的一些缺陷，例如焊縫、砂眼等等。
1、焊接處滲漏油治理：
形成問題的原因：
主要是焊接質量不良，存在虛焊，脫焊，焊縫中存在，砂眼等缺陷，變壓器出廠時因有焊藥和油漆覆蓋，運行後隱患便暴露出來，另外由於電磁振動會使焊接振裂，造成滲漏。
解決問題的方法：
對於已經出現滲漏現象的，首先找出滲漏點，不可遺漏。需不斷清洗，沿油跡找出滲漏的源頭，採用水油兼容性補劑對漏點進行密封，固化後即可達到長期治理滲漏的目的。
2、鑄鐵件滲漏油
問題形成原因：
滲漏油主要原因是鑄鐵件有砂眼及裂紋所致。
解決問題的方法：
針對裂紋滲漏，鑽止裂孔是應力避免延伸的方法。治理時可根據裂紋的情況，在漏點上打入鉛絲或用手錘鉚死。然後用將滲漏點清洗幹凈，用水油兼容性補劑及鈦鋼膠進行密封
3、散熱器滲漏油
問題形成的原因：
散熱器的散熱管通常是用有縫鋼管壓扁後經衝壓制成在散熱管彎曲部分和焊接部分常產生滲漏油，這是因為衝壓散熱管時，管的外壁受張力，其內壁受壓力，存在殘餘應力所致。
技術解決問題的方法：
確定滲漏部位後進行適當的表面處理，首先採用鈦鋼膠進行快速密封進行密封治理，固化後採用水油兼容修補劑進行加固。
4、法蘭連接處滲漏油
形成問題的原因：
法蘭表面不平，緊固螺栓松動，安裝工藝不正確，使螺栓緊固不好，密封件老化開裂，而造成滲漏油。
技術解決問題的方法：
先將松動的螺栓進行緊固後，採用水油兼容修補劑對螺栓實施密封處理，然後針對滲漏的法蘭面也進行處理，達到完全治理目的。對松動的螺栓進行緊固， 5、密封件滲漏油
形成問題的原因：
密封不良原因，通常箱沿與箱蓋的密封是採用耐油橡膠棒或橡膠墊密封的，如果其接頭處處理不好會造成滲漏油故障，由於安裝原因，接口不能被壓牢，起不到密封作用，仍是滲漏油。
技術解決問題的方法：
採用水油兼容修補劑EG10進行粘接，使接頭形成整體，滲漏油現象得到很大的控制；若操作方便，也可以同時將金屬殼體進行粘接，包括螺栓部位，達到滲漏治理目的。
6、螺栓或管子螺紋滲漏油
形成問題的原因：
出廠時加工粗糙，密封不良，變壓器密封一段時間後便產生滲漏油故障。
技術解決問題的方法：
採用水油兼容修補劑將螺栓進行密封處理，達到治理滲漏的目的。
7、瓷瓶及玻璃油標滲漏油
形成問題的原因：
通常是因為安裝不當或密封失效所致。漏點通常存在於瓷瓶與底座交接位置，
技術解決方案：採用水油兼容修補劑及加強帶對漏點進行整體包裹密封
案例1：油枕下油管漏油，油枕下油管螺絲連接處出現滲漏現象，表面處理後利用水油兼容修補材料對漏點進行包裹如圖
案例2管道砂眼漏油，江蘇某熱電廠由於風機葉片發生斷裂造成拉力不平衡，導致主變油管連接焊縫出現漏油，對漏點利用加強帶進行包扎
案例3：變壓器焊縫滲漏油，由於焊接工藝原因，造成熱應力不能，厚薄不均勻，多處出現砂眼漏油現象，對於漏油嚴重位置先用鉛絲對漏點進行臨時封堵，再用水油兼容修補材料進行密封
案例4：變壓器法蘭由於密封墊老化，螺栓松動，造成滲漏，對螺栓進行緊固並密封，然後對法蘭面進行帶油密封
案例5:變壓器套管滲漏油，變壓器瓷瓶套管陶瓷材質由於燒鑄原因出現砂眼，易受溫差變化影響造成開裂
案例6：變壓器散熱片漏油現象，
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