美標304F不銹鋼棒303F不銹鋼棒_東莞市武礦金屬材料有限公司

美標304F不銹鋼棒303F不銹鋼棒316F不銹鋼棒零切現貨

304不銹鋼棒牌號：0Cr18Ni9（0Cr19Ni9）。

304不銹鋼棒化學成分（%）：C： 0.07 ，Si ： 1.0 ，Mn ： 2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：8.0～11.0，S ： 0.03 ，P ： 0.035。

304不銹鋼棒種類：不銹鋼黑棒、不銹鋼光亮棒、研磨拋光棒、不銹鋼圓鋼、不銹鋼方棒、不銹鋼扁鋼、不銹鋼六角棒等。

304(18Cr-8Ni)材質的特點：作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；衝壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（無磁性，便用溫茺-196℃～800℃）。

304不銹鋼棒的用途：家庭用品（1、2 類餐具、櫥櫃、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸），汽車配件（風擋雨刷、消聲器、模制品），醫療器具，建材，化學，食品工業，農業，船舶部件。

303不銹鋼棒牌號：Y1Cr18Ni9　

303不銹鋼棒化學成份(%):：C : 0.15，Si : 1.00，Mn : 2.00，P : 0.20，S : 0.15，Cr :17.00-19.00，Ni :8.00-10.00。

303不銹鋼棒種類：不銹鋼黑棒、不銹鋼光亮棒、研磨拋光棒、不銹鋼圓鋼、不銹鋼方棒、不銹鋼扁鋼、不銹鋼六角棒等。

303不銹鋼棒的特性： 303不銹鋼提高切削性能和抗高溫粘結性能。303不銹鋼是奧氏體型易切削不銹耐磨酸鋼,為改善該鋼的性能,可在鋼中加入不多於0.60﹪的鉬,可耐燒蝕,產品良好的切削性及耐燒.耐蝕性.303不銹鋼機械性能退火去應力後，SUS303抗拉強度 σb (MPa) 520,條件屈服強度 σ0.2(MPa) 205,伸長率 δ5 (％) 40,斷面收縮率 ψ (％) 50,硬度： 187HB; 90HRB; 200HV

303不銹鋼棒的用途：303是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用於主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303不銹鋼提高切削性能和抗高溫粘結性能。適用於自動車床。螺栓和螺母。還可以用於自動車床上切割。另：304F、303CU、316F也都屬於易切型材料。

316不銹鋼棒牌號：0Cr17Ni12Mo2

316不銹鋼棒化學成分：（%）：C 0.08，Si 1.00，Mn 2.00，P 0.035，S 0.03，Ni:10.0-14.0，Cr:16.0-18.5，Mo:2.0-3.0。

316不銹鋼棒種類：不銹鋼黑棒、不銹鋼光亮棒、研磨拋光棒、不銹鋼圓鋼、不銹鋼方棒、不銹鋼扁鋼、不銹鋼六角棒等。

316不銹鋼棒特性： 316不銹鋼中含鉬且含碳量低，在海洋中和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優於304不銹鋼！（316L低碳、316N含氮高強度高、316不銹鋼含硫量較高，易削不銹鋼。316不銹鋼棒作為低碳的304鋼，在一般情況下，耐腐蝕性與316L相似，但在焊接後或者應力後，其抗晶界腐蝕能力，在未進行熱處理情況下，也能保持良好的耐腐蝕性。316不銹鋼棒“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種早的不銹鋼。

316不銹鋼棒的用途：316不銹鋼棒具有良好的耐蝕性，耐熱性，低溫強度和機械特性，衝壓，彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象。用途：餐具，櫥櫃，鍋爐，汽車配件，醫療器具，建材，食品工業（使用溫度-196°C-700°C)。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。

耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到12%左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜)，可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼通常按基體組織分為：鐵素體不銹鋼。含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。奧氏體不銹鋼。含鉻大於18%，還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。

　　不銹鋼是具有60年發展歷程的現代材料

　　自本世紀初發明不銹鋼以來，不銹鋼就把現代材料的形象和建築應用中的聲譽集於一身，使其競爭對手羨慕不已。

　　只要鋼種選擇的正確，加工適當，保養合適，不銹鋼不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建築用金屬材料中強度高的材料之一。由於不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性於一身，易於部件的加工制造，可滿足建築師和結構設計人員的需要。

　　在建築、大樓和結構的行業中，不銹鋼成功的關鍵是其具有良好的耐腐蝕性能。

　　不銹鋼牌號分組

　　200係列—鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼

　　300係列—鉻-鎳奧氏體不銹鋼

　　型號301—延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。

　　型號302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度。

　　型號303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。

　　型號304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

　　型號309—較之304有的耐溫性。

　　型號316—繼304之後，第二個得到廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。[1]

　　型號321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。

　　400係列—鐵素體和馬氏體不銹鋼

　　型號408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。

　　型號409—廉價的型號(英美)，通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼(鉻鋼)。

　　型號410—馬氏體(高強度鉻鋼)，耐磨性好，抗腐蝕性較差。

　　型號416—添加了硫改善了材料的加工性能。

　　型號420—“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。

　　型號430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。

　　型號440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於硬的不銹鋼之列。常見的應用例子就是“剃須刀片”。常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F(易加工型)。

　　500係列—耐熱鉻合金鋼。

　　600係列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。

　　型號630—常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

　　不銹鋼為什麼耐腐蝕？

　　所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化，使銹蝕不斷擴大，終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬(例如，鋅，鎳和鉻)進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。

　　不銹鋼的耐腐蝕性取決於鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。

　　在鉻的添加量達到10.5%時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似於純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理，重新形成這種"鈍化膜"，繼續起保護作用。

　　因此，所有的不銹鋼都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10.5%以上。

　　不銹鋼的類型

　　"不銹鋼"一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業不銹鋼，所開發的每種不銹鋼都在其特定的應用領域具有良好的性能。成功的關鍵首先是要弄清用途，然後再確定正確的鋼種。有關不銹鋼的進一步詳細情況可參見由NiDI編制的"不銹鋼指南"軟盤。

　　幸而和建築構造應用領域有關的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。

　　耐大氣腐蝕

　　經驗表明，大氣的腐蝕程度因地域而異。為便於說明，建議把地域分成四類，即：鄉村，城市，工業區和沿海地區。

　　鄉村是基本上的區域。該區人口密度低，只有的工業。

　　城市為典型的居住、商業和輕工業區，該區內有輕度污染，例如交通污染。

　　工業區為重工業造成大氣污染的區域。污染可能是由於燃油所形成的氣體，例如硫和氮的氧化物，或者是化工廠或加工廠釋放的其它氣體。空氣中懸遊的顆粒，像鋼鐵生產過程中產生的灰塵或氧化鐵的沉積也會使腐蝕增加。

　　沿海地區通常指的是距海邊一英裏以內的區域。但是，海洋大氣可以向內陸縱深蔓延，在海島上更是如此，盛行風來自海洋，而且氣候惡劣。例如，英國氣候條件就是如此，所以整個國家都屬於沿海區域。如果風中夾雜著海洋霧氣，特別是由於蒸發造成鹽沉積集聚，再加上雨水少，不經常被雨水衝刷，沿海區域的條件就更加不利。如果還有工業污染的話，腐蝕性就更大。

　　美國、英國、法國、意大利、瑞典和澳大利亞所進行的研究工作已經確定了這些區域對各種不銹鋼耐大氣腐蝕的影響。有關內容在NiIDI出版的《建築師便覽》中作了簡單介紹，該書中的表可以幫助設計人員為各種區域選擇成本效益好的不銹鋼。

　　在進行選擇時，重要的是確定是否還有當地的因素影響使用現場環境。例如，不銹鋼用在工廠煙囪的下方，用在空調排氣擋板附近或廢鋼場附近，會存在非一般的條件。

　　維修及清理

　　和其它曝露於大氣中的材料一樣，不銹鋼也會臟。今後的講座將分析影響維修及清理成本的設計因素。但是，在雨水衝刷，人工衝洗和已臟表面之間還存在著一種相互關係。

　　通過把相同的板條直接放在大氣中和放在有棚的地方確定了雨水衝刷的效果。人工衝洗的效果是通過人工用海綿沾上肥皂水每隔六個月擦洗每塊板條的右邊來確定的。結果發現，與放在有棚的地方和不被衝洗的地方的板條相比，通過雨水衝刷和人工擦洗去除表面的灰塵和淤積對表面情況有良好的作用。而且還發現，表面加工的狀況也有影響，表面平滑的板條比表面粗糙的板條效果要好。

　　因此洗刷的間隔時間受多種因素影響，主要的影響因素是所要求的審美標準。雖然許多不銹鋼幕墻僅僅是在擦玻璃時才進行衝洗，但是，一般來講，用於外部的不銹鋼每年洗刷兩次。

　　典型用途

　　大多數的使用要求是長期保持建築物的原有外貌。在確定要選用的不銹鋼類型時，主要考慮的是所要求的審美標準、所在地大氣的腐蝕性以及要採用的清理制度。

　　然而，其它應用越來越多的只是尋求結構的完整性或不透水性。例如，工業建築的屋頂和側墻。在這些應用中，物主的建造成本可能比審美更為重要，表面不很幹凈也可以。

　　在幹燥的室內環境中使用430不銹鋼效果相當好。但是，在鄉村和城市要想在戶外保持其外觀，就需經常進行清洗。在污染嚴重的工業區和沿海地區，表面會非常臟，甚至產生銹蝕。但要獲得戶外環境中的審美效果，就需採用含鎳不銹鋼。所以，304不銹鋼廣泛用於幕墻、側墻、屋頂及其它建築用途，但在侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中，好採用316不銹鋼。

　　現在，人們已充分認識到了在結構應用中使用不銹鋼的性。有幾種設計準則中包括了304和316不銹鋼。因為"雙相"不銹鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強度及彈限強度融為一體，所以，歐洲準則中也包括了這種鋼。

　　產品形狀

　　實際上，不銹鋼是以全標準的金屬形狀和尺寸生產制造的，而且還有許多特殊形狀。常用的產品是用薄板和帶鋼制成的，也用中厚板生產特殊產品，例如，生產熱軋結構型鋼和擠壓結構型鋼。而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產品，包括型材、棒材、線材和鑄件。

　　表面狀態

　　正如後面將談到的，為了滿足建築師們美學的要求，已開發出了多種不同的商用表面加工。例如，表面可以是高反射的或者無光澤的；可以是光面的、拋光的或壓花的；可以是著色的、彩色的、電鍍的或者在不銹鋼表面蝕刻有圖案，以滿足設計人員對外觀的各種要求。

　　保持表面狀態是容易的。只需偶爾進行衝洗就能去除灰塵。由於耐腐蝕性良好，也可以容易地去除表面的涂寫污染或類似的其它表面污染。

　　設計

　　六十多年以來，建築師們一直選用不銹鋼來建造成本效益好的性建築物。現有的許多建築物充分說明了這種選擇的正確性。有些是非常具有觀賞性的，如紐約市的Chrysler大廈。但在許多其它應用中，不銹鋼所起的作用不是那麼引人注目，可是在建築物的美學和性能方面卻起著重要作用。例如，由於不銹鋼比其它相同厚度的金屬材料更具有耐磨性和耐壓痕性，所以在人口流動量大的地方修建人行道時，它是設計人員的材料。

　　不銹鋼用作建造新的建築物和用來修復歷史名勝古跡的結構材料已有70多年了。早期的設計是按照基本原則進行計算的。今天，設計規範，例如，美國土木工程師學會的標準ANSI/ASCE-8-90"冷成型不銹鋼結構件設計規範"和NiDI與Euro Inox聯合出版的"結構不銹鋼設計手冊"已簡化了使用壽命長，完整性好的建築用結構件的設計。

　　未來展望

　　由於不銹鋼已具備建築材料所要求的許多理想性能，它在金屬中可以說是的，而其發展仍在繼續。為使不銹鋼在傳統的應用中性能，一直在改進現有的類型，而且，為了滿足建築應用的嚴格要求，正在開發新的不銹鋼。由於生產效率不斷提高，質量不斷改進，不銹鋼已成為建築師們選擇的具有成本效益的材料之一。

　　不銹鋼集性能、外觀和使用特性於一身，所以不銹鋼仍將是上佳的建築材料之一。

　　不銹鋼的標識方法

　　鋼的編號和表示方法

　　用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：如：中國、俄國12CrNi3A

　　用固定位數數字來表示鋼類係列或數字；如：美國、日本、300係、400係、200係；

　　用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。

　　我國的編號規則

　　採用元素符號

　　用途、漢語拼音，平爐鋼：P、沸騰鋼：F、鎮靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、GCr15：滾珠

　　◆合結鋼、彈簧鋼，如：20CrMnTi 60SiMn、(用萬分之幾表示C含量)

　　◆不銹鋼、合金工具鋼(用千分之幾表示C含量)，如：1Cr18Ni9千分之一(即0.1%C),不銹C 0.08%如0Cr18Ni9,超低碳C 0.03%如0Cr17Ni13Mo

　　國際不銹鋼標示方法

　　美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中：

　　奧氏體型不銹鋼用200和300係列的數字標示，

　　鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400係列的數字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、304、316以及310為標記，

　　鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼是以410、420以及440C為標記，雙相(奧氏體-鐵素體)，

　　不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低於50%的高合金通常是採用專利名稱或商標命名。

　　4).標準的分類和分級

　　4-1分級：

　　國家標準GB

　　行業標準YB

　　地方標準

　　企業標準Q/CB

　　4-2分類：

　　產品標準

　　包裝標準

　　方法標準

　　基礎標準

　　4-3標準水平(分三級)：

　　Y級：國際先進水平

　　I級：國際一般水平

　　H級：國內先進水平

　　4-4國標

　　GB1220-84不銹棒材(I級)

　　GB4241-84不銹焊接盤園(H級)

　　GB4356-84不銹焊接盤園(I級)

　　GB1270-80不銹管材(I級)

　　GB12771-91不銹焊管(Y級)

　　GB3280-84不銹冷板(I級)

　　GB4237-84不銹熱板(I級)

　　GB4239-91不銹冷帶(I級)

　　不銹鋼

　　不銹耐酸鋼簡稱不銹鋼，它是由不銹鋼和耐酸鋼兩大部分組成的，簡言之，能抵抗大氣腐蝕的鋼叫不銹鋼，而能抵抗化學介質腐蝕的鋼叫耐酸鋼。一般說來，含硌量Wcr大於12%的鋼就具有了不銹鋼的特點不銹鋼按熱處理後的顯微組織又可分為五大類：即鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼及沉淀碳化不銹鋼文字

　　不銹鋼設備制作過程中會出現表現損傷，缺陷以及一些影響表面的物質，如：粉塵、浮鐵粉或嵌入的鐵，熱回火色和其它氧化層、銹斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飛濺、焊劑、焊接缺陷、油和油脂、殘餘粘合劑和油漆、粉筆和標記筆印等。絕大多數都是因為忽略了它們的有害影響而不重視或做得不好。但是，它們對氧化保護膜有著潛在的危害。保護膜一旦被損壞，被減薄或用其它方法使之改變，下面的不銹鋼就會開始腐蝕。腐蝕一般不是遍及整個表面，而是在缺陷處或其周圍。這種局總腐蝕通常會為點蝕或縫隙腐蝕，這兩種腐蝕會向深度和廣度發展，而大部分表面不受侵蝕。下面談一下造成這些問題的各種原因。

　　不銹鋼表面損傷和夾帶外來物的清洗

　　1、粉塵

　　制作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或鹼性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。

　　2、浮鐵粉或嵌入的鐵

　　在任何表面上，遊離鐵都會生銹並使不銹鋼產生腐蝕。因此，清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強，按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設備附近對前面提到的非不銹鋼制品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼採取保護措施，鋼絲繩、吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。訂貨要求和制作後檢查可以防止並發現遊離鐵的存在，ASTM標準A380[3]規定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗法。當要求不能有鐵存在的時候，應該使用這種檢驗方法。如果結果令人滿意，應用幹凈的純水或硝酸對表面進行洗滌，直到深藍色完全消失。

　　正如標準A380[3]指出的如果鐵銹試驗溶液不能全部清除幹凈，不推薦在設備的工藝表面，即用來生產人類消費品的直接接觸表面採用這種試驗方法。比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有銹斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發現有鐵存在，用後面介紹的化學和電化學的方法進行清理。

　　3、劃痕

　　為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。

　　4、熱回火色和其它氧化層

　　如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到的高溫，焊縫兩側、焊縫的下表面和底部都會出現鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顏色決定於厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由於在高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現任何一種這類氧化層時，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要熱回火色和其它氧化層，還應對它們下面的貧鉻金屬層進行清理。

　　5、銹斑

　　制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前把銹清除掉，清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。

　　6、粗糙的研磨和機加工

　　研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到深度，以至於受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多餘的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對後一種情況，應再用細磨料研磨。

　　7、焊接引弧斑痕

　　焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然後將引弧痕跡熔入焊縫中。

　　8、焊接飛濺

　　焊接飛濺與焊接工藝有很大關係。例如：GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。但是，採用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況時，調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以飛濺物的附著力。焊完後可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。

　　9、焊劑

　　利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，採用機械清理方法去除這些殘留焊劑。

　　10、焊接缺陷

　　焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結果進行清理操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨後重焊進行修補。

　　11、油和油脂

　　有機物質如：油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由於這些物質能起屏障作用，它們會影響化學和電化學清理效果，因而清理掉。ASTM A380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)試驗檢測有機污染物。試驗時，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過程中水會沿著有機物質的周圍分開。熔劑和/或酸性化學清洗劑可清除油跡和油脂。

　　12、殘餘粘合劑

　　撕掉膠帶和保護紙時，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機熔劑去除。但是，當曝露在光和/或空氣中時，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然後需要用細磨料進行機械清理。

　　13、油漆、粉筆和標記筆印

　　這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用幹凈的刷子和幹凈的水或鹼性清洗劑進行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽衝洗。