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鋁合金哪個焊機焊接效果好

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詳細信息

適用範圍和場景

     一機多能,本機將點焊、連續精密焊、氬焊(TIG)、連續精密鋁焊及鋁焊等5種焊補功能成功的結合在一起。使焊補作業更簡便、快捷。 新增的連續精密鋁焊為我公司功能,使薄鋁板也能實現精密焊接,且熱輸入量大大降低,產品變形量小。簡便、快捷的操作性能足可超越激光焊補,以滿足客戶更大範圍的需求。

 

產品技術優勢

一、採用美國進口32位ARM處理器作為主控芯片,處理速度高達72MHZ,電流採樣,焊接時間控

制,焊接過程中電流分區切換速度快。

二、採用進口MOSFET,耐溫可達150攝氏度,性能穩定。

三、控制部分全貼片工藝,全自動貼片機貼裝,準確無誤,保證產品的穩定性和質量。

 

產品功能參數

一、點焊模式:多種焊接參數可調,進氣時間(0.1S-2S)、電流上升時間(0-30%)、焊接電流(1-200A)、焊接時間(1-500MS)、電流下降時間(0-40%)和延氣時間(1-20S)。

二、連續精密焊模式:相對於點焊模式多了間隔時間調節(0.1-2S)。

三、氬焊模式:在連續精密焊模式下將間隔時間調節為0即可。

四、連續精密鋁焊模式:在連續精密焊模式下增加了清理電流(1-200A)和清理時間(10-90%)。

 

具體調節介紹

一、進氣時間(0.1-2S)焊接提前進氣調節,有效排空要焊接部位的空氣,保證穩定起弧和抑制起弧炸弧

現象。

二、電流上升時間(0-30%)調節可有效改善起弧凹坑。

三、焊接電流(1-200A),起弧電流可以隨意調節,分別焊接或修補不同工件。

四、焊接時間(1-500MS),調節此參數可以調節起弧後熔化金屬的時間,保證精密焊接,的控制熱輸入量,的降低產品變形量。

一、間隔時間(0.1-2S)連續精密焊接時,連續焊接脈衝停頓時間,大大提焊接效率;調節到0時為

氬焊模式,電流控制,放電電弧集中,完全超越一般氬弧焊。

二、清理電流(1-200A),功能,鋁焊接過程中需要清理表面氧化膜,常規鋁焊機的清理電流和焊接電流是

相同大小,清理效果好的時候鎢極燒損嚴重;我司的可以單獨調節清理電流,既保證了清理鋁表面氧化膜的效果,又大大降低了鎢極燒損,特別在小電流焊接時無需經常研磨鎢極。

三、清理時間(10-90%),鋁焊過程中調節此參數可以清理鋁表面的氧化膜,保證可靠焊接。

四、電流下降時間(0-40),調節此參數可有效改善在焊接結束時產生凹坑。

五、延氣時間(1-20S),焊接結束後延時保護氣體,可有效的保護焊點不會氧化發黑。

 

可修補範圍

塑料模具 衝壓模具 壓鑄模具 玻璃模具 吹塑模具 橡膠模具 銅合金模具 鋁模具等

焊補範圍。

各種金屬部件的滑邊 狹邊 釘孔 凹槽 氣孔 細縫 修復氬弧焊機焊接後模具缺陷(如表面凹凸,氣孔等)焊補放電

加工,滲氮及軟氮化處理後的模具。

 

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