ZRC-JGPVFPR高溫硅橡膠電纜_安徽亨利儀表電纜有限公司

產地：hhcocbi

ZRC-JGPVFPR高溫硅橡膠電纜 ZR-JFGRP、ZR-YFGRP、YGC-HF、YGCR-HF、YGCP-HF、YGCRP-HF、ZR-AGGR、ZR-KGGR、ZR-YGCR、ZR-YGGR、ZR-JGGR、ZR-KFGR、ZR-JFGR、ZR-YFGR、ZR-AGGPR、ZR-KGGPR、ZR-YGCPR、ZR-YGGPR、ZR-JGGPR、ZR-KFGPR、ZR-JFGPR、ZR-YFGPR、YFG22、KGG22、YGC22、YGG22、KGG23、KGGP32、YGG23、YGC23、KGG32、YGC32、YGG32、ZR-AGR、ZR-YGC、ZR-YGG、ZR-KGG、ZR-HGG、ZR-KFG、ZR-YGC32、ZR-YGG32、YGC132、YGG132、ZR-KVG、KGGR、YGGR、YGGP1、JGGP1、KFGP1、JFGP1、KGGP2、YGCP2、YGGP2、JGGP2、KFGP2、JFGP2、YGCP22、YGGP22、KGGP22、KFGP22、JGGP22、YFGP22，KGGP23、YGGP23、YGCP23、ZR-KGGF、ZR-JGGF、ZR-YGCF、ZR-YGGF、ZR-KGGB、ZR-YGGB、ZR-YGCB、ZR-JGGB、ZR-YFGB、ZR-KFGB、ZR-AGRP、ZR-KGGP、ZR-YGCP、ZR-YGGP、ZR-JGGP、ZR-KFGP、ZR-JFGP、ZR-KGGP2、ZR-YGCP2、ZR-YGGP2、ZR-JGGP2、ZR-KFGP2、ZR-JFGP2、ZR-YGCP22、ZR-YGGP22、ZR-KGGP22、ZR-KFGP22、ZR-JGGP22、ZR-YFGP22、ZRB-KGG、ZA-YGC、ZRC-YGGF、ZRC-KGGB、ZRC-YGGB、ZRC-YGCB、ZRC-JGGB、ZRC-YFGB、ZRC-KFGB、ZRC-AGRP、ZRC-KGGP、ZRC-YGCP、ZRC-YGGP、ZRC-JGGP、ZRC-KFGP、ZRC-JFGP、ZRC-KGGP2

　額定電壓0.6/1kV及以下硅橡膠絕緣控制電纜1範圍本規範規定了額定電壓U0/U為0.6/1kV及以下耐高溫擠包硅橡膠絕緣和護套控制電纜的代號和產品的標志識別方法、結構和試驗要求.本規範適用於有耐高溫或有耐酸鹼腐蝕要求的額定電壓U0/U為0.6/1kV及以下控制、監控回路及保護線路等場合使用的控制電纜.2規範性引用文件下列文件中的條款通過本規範的引用而成為本規範的條款.凡是注日期的引用文件,其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本規範,然而,鼓勵根據本規範達成協議的各方研究是否可使用這些文件的新版本.凡是不注日期的引用文件,其新版本適用於本規範.GB/T2900.10電工術語電纜GB/T2951-2008電纜絕緣和護套材料通用試驗方法GB/T2952電纜外護層GB/T3048-2007電線電纜電性能試驗方法GB/T3956電纜的導體GB/T6995電線電纜識別標志GB/T19666-2005阻燃和耐火電線電纜通則JB/T8137-1999電纜包裝盤JB/T10696.7-2007電線電纜機械和理化性能試驗方法第7部分:抗撕試驗3定義本規範採用GB2900.10和下列定義.3.1額定電壓,電纜的額定電壓是電纜設計、使用和進行電性能試驗用的基準電壓.額定電壓用U0/U表示.U0表示任一主絕緣導體與"地"(金屬屏蔽、金屬套或周圍介質)之間的電壓有效值;U為多芯電纜或單芯電纜係統任意兩相導體之間的電壓有效值.在交流係統中,電纜的額定電壓應至少等於使用電纜的係統的標稱電壓,這個條件對U0和U值都適用;在直流係統中,該係統的標準電壓應不大於電纜額定電壓的1.5倍尺寸值(厚度,截面積等)定義標稱值指定的量值並經常用於表格之中,在本規範中通常標稱值引伸出的量值考慮規定公差,通過測量進行檢驗近似值一個既不保證也不檢查的數值,例如由於其他尺寸值的計算中間值,將試驗得到的若幹數值以遞增(或遞減)的次序依次排列時,若數值的數目是奇數,中間的那個值為中間值:若數值的數目是偶數,中間兩個數值的平均值為中間值.有關試驗的定義例行試驗由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗,以檢驗所有電纜是否符合規定的要求.抽樣試驗由制造方進行,按規定的頻度在成品電纜試樣上,或在取自成品電纜的某些部件上進行的試驗,以檢驗電纜是否符合規定要求.型式試驗按一般商業原則對本規範所包含的一種類型電纜在供貨之前所進行的試驗,以證明電纜具有能滿足預期使用條件的良好性能. ZRC-JGPVFPR高溫硅橡膠電纜該試驗的特點是:除非電纜材料或設計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性,試驗做過以後就不需要重做.使用特性:額定電壓:U0/U為:450/750V、0.6/1kV.4.2電纜導體高額定工作溫度:正常運行時,180℃;短路(長持續5s)時:350℃.電纜的允許彎曲半徑--無鎧裝層的電纜,應不小於電纜外徑的6倍;--有鎧裝或屏蔽結構的電纜,應不小於電纜外徑的12倍銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠護套控制電纜,固定敷設用,額定電壓450/750V、19芯、1.5mm2、有綠/黃雙色絕緣線芯,表示為第1類導體結構者:KGG-450/750V,18×1.5+1×第2類導體結構者:KGG-450/750V?18×1.5(B)+1×銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠護套銅帶屏蔽控制電纜,固定敷設用,第1類導體結構,額定電壓0.6/1kV、19芯、1.5mm2、銅帶屏蔽,無綠/黃雙色絕緣線芯,表示為×硅橡膠絕緣硅橡膠護套編織屏蔽控制軟電纜,移動敷設用,額定電壓450/750V、19芯、1.5mm2、編織屏蔽,無綠/黃雙色絕緣線芯,表示為×銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠內套銅帶屏蔽鋼帶鎧裝硅橡膠護套控制電纜,固定敷設用,第1類導體結構,額定電壓450/750V、19芯、鋼帶鎧裝,無綠/黃雙色絕緣線芯,表示為:KGGP2-2G-450/750V19×電纜燃燒特性代號和表示方法及燃燒特性要求符合GB/T19666的規定電纜成纜和填充物絞合方向和絞合節距絕緣線芯應絞合成纜,外層的絞合方向為右向絞合節距固定敷設用的硬結構電纜應不大於絞合外徑的20倍;--移動場合用的軟電纜應不大於絞合外徑的16倍.8.2排列絕緣線芯採用數字標志時,由內層到外層從1開始按自然數序順時針方向排列.8.3填充物和隔離層絕緣線芯間的間隙允許採用非吸濕性材料填充,填充物應不粘連絕緣線芯.成纜線芯和填充物可以用非吸濕性材料薄膜帶繞包隔離層.填充物和隔離層在電纜高額定工作溫度下應不會熔融.金屬屏蔽屏蔽型電纜在纜芯外應由一根或多根金屬帶繞包或金屬絲編織結構組成金屬屏蔽.屏蔽和纜芯之間應重疊繞包二層在電纜高額定工作溫度下不會熔融的非吸濕性帶子.屏蔽後,允許繞包一層在電纜高額定工作溫度下不會熔融的非吸濕性帶子.銅帶繞包採用0.05~0.10mm的軟銅帶重迭繞包,銅帶繞包搭蓋率應不小於15%.鋁塑帶繞包採用0.05~0.10mm的鋁塑帶重迭繞包,鋁塑帶繞包搭蓋率應不小於繞包時允許在鋁塑帶下縱向放置一根標稱截面不小於0.20mm2的圓銅線或鍍錫圓銅線構成的引流線,移動敷設軟電纜的引流線應為多根結構的絞合軟線.圓銅線編織編織屏蔽由軟圓銅線或鍍錫圓銅線構成,其編織密度應不小於80%.隨著城市人口的急劇增長，高層建築、賓館酒店、大型超市、醫院、車站、機場不斷的增加，地鐵、隧道交通的建設，以及大型公共體育、娛樂場所、公共交通設施的增加，消防、防火的重要性凸現出來。如何在火災的情況下，在時間內保障電力和通訊的暢通，大限度地贏得寶貴的搶救時間，減少人員的生命財產的損失，這是人們一直在不斷探索的課題。

　　目前，國內外採用的大多是氧化鎂礦物防火絕緣電纜和雲母帶纏繞的耐火電纜。氧化鎂礦物防火絕緣電纜的結構如下（略）：

　　由於這種結構的電纜需要專門的生產加工設備，加之生產氧化鎂礦物防火絕緣電纜的設備不僅需要進口，而且非常昂貴，資金投入太大；另外，氧化鎂礦物防火絕緣電纜的外護層是全銅的，造價上較高，在實際應用方面受到程度的限制；再加上銅護套氧化鎂礦物防火絕緣電纜在生產加工、運輸、線路的敷設安裝和使用等過程中的特殊要求，如氧化鎂礦物防火絕緣電纜的生產加工不能像高分子材料那樣便捷，敷設安裝難度大，原材料成本造價高，很難大規模地普及使用，特別難以在民用建築上推廣等。而雲母帶纏繞的耐火電纜，在生產過程中需要多層纏繞，由於工藝條件的限制，往往易造成搭接縫處出現缺陷，火燒後雲母帶發脆，容易脫落，也造成耐火效果差，從而難以保障通訊、電力在火災情況下的暢通。1陶瓷化耐火硅橡膠的研究陶瓷化耐火硅橡膠不同於普通的橡膠，也不同於阻燃橡膠，它具有優於普通橡膠和阻燃橡膠的特性：在常溫下陶瓷化耐火硅橡膠具備了普通硅橡膠的性能，在高溫火焰的燒蝕後形成堅硬的殼體，保護被燒的物體不受損壞。用陶瓷化耐火硅橡膠做成的電線電纜，被燒蝕後形成的堅硬殼體保護著電線電纜，從而保證了電力、通訊的暢通，為火災情況下人員的疏散和搶救贏得了寶貴的時間。而阻燃膠只能延緩橡膠被燒成粉末的時間，如果持續被火燒的話，橡膠就逐漸變成粉狀脫落，失去了保護作用，電線電纜將被擊穿而造成短路。

　　普通的高分子材料在經過火焰燃燒後絕大部分都變成灰燼，很少能夠變成陶瓷狀物體，所以起不到隔絕火焰的作用。陶瓷化耐火硅橡膠在常溫下無毒、無味，具有很好的柔軟性和彈性，具備了硅橡膠的特質。它在500℃以上的高溫和火焰燒蝕下，有機成分會在很短的時間內被燒蝕轉化成堅硬的陶瓷狀物質，形成一層良好的隔絕盡，阻擋火焰的繼續燃燒，而且燒蝕時間越長、溫度越高，堅硬的效果越明顯，部分型號的陶瓷化耐火硅橡膠可以耐到12001500℃。陶瓷化耐火硅橡膠可以使用常規的橡膠加工設備進行生產，生產的制品具備了硅橡膠的物理機械性能和其他各項性能，具有良好的加工性。 ZRC-JGPVFPR高溫硅橡膠電纜

　　陶瓷化耐火硅橡膠既不是阻燃膠，也不是難燃膠。阻燃膠和難燃膠的作用機理是在高分子材料中加入有機和無機阻燃材料，在燃燒的過程中，生成的物質可以使火焰逐漸熄滅，從而達到阻燃的效果。但是，在火災中，火焰是在持續不斷燃燒著的，阻燃膠和難燃膠被燒以後都會變成灰燼，所以起不到消防、防火的作用，這種用阻燃和難燃橡膠做成的阻燃電線電纜不能、夠完全保障火災中的通訊、電力通暢，人員和財產的難以得到保證。陶瓷化耐火硅橡膠克服了上述缺點，是一種應用前景很廣的新型高分子復合防火材料。

　　陶瓷化耐火硅橡膠的主體材料是高溫硅橡膠（HTV），在常溫下它具備了硅橡膠的基本特性，無毒、無味、耐高低溫、耐臭氧老化、耐候老化、優良的電絕緣性能，也具備了普通高溫硅橡膠良好的加工性能。

　　陶瓷化耐火硅橡膠在火焰的燒蝕下，燃燒1-2min後即開始燒結成堅硬的陶瓷狀殼體的隔絕層，這種堅硬的陶瓷狀殼體的隔絕層可以非常有效地阻擋火焰的繼續燃燒，而且在被燒2-3min後完全斷煙。在接下來阻擋火焰的過程中，本身也不再產生煙霧。在前期2-3min內產生的煙霧，也是無毒、無鹵的。煙霧主要由有機硅燃燒後產生，有機硅本身不含有毒、有鹵的物質。　　

陶瓷化耐火硅橡膠和普通的高溫硅橡膠混煉膠的加工方法是完全相同的，它具備了很好的擠出性和模壓性，可以直接用硅橡膠電線電纜設備擠出、硫化成電線電纜，無需增加設備，更無需像氧化鎂礦物防火絕緣電纜那樣需要巨額的設備投入，也無需像雲母帶纏繞的耐火電纜那樣要經過多次纏繞，費工費時，可以大幅度降低成本。用陶瓷化耐火硅橡膠生產的電線電纜可以大幅度降低成本，可以和普通的電線電纜一樣便捷的進行敷設安裝，無需像氧化鎂礦物防火絕緣電纜那樣復雜敷設，為防火電線電纜的廣泛普及和應用提供了前提條件和基礎。

　　陶瓷化耐火硅橡膠防火電線電纜所具備的良好的消防、防火特性，使得它可以廣泛應用於公共消防、防火要求非常高的場所，如普通民災、高層建築、電梯、大小型超市商場、地鐵、機場、車站、醫院、銀行、寫字樓、賓館酒店、郵政電信大樓、展覽館、圖書館、博物館、古代建築、學校、電力大樓、公共娛樂場所、隧道、地下建築、倉庫等，還可以用於冶金、鋼鐵、焦炭、煤礦、電廠、輸變電站、造船、石油、化工、醫藥、核電站、航空航天、軍事、造紙等行業，以及家電、汽車、公共交通設施等等。陶瓷化耐火硅橡膠防火電線電纜有著廣闊的應用前景引言硅橡膠主要是以硅元素代替碳元素形成的高分子材料，是一種直鏈狀的高分子量的聚硅氧烷，分子量一般在15萬以上，構成硅橡膠主鏈的硅氧鍵的性質決定了硅橡膠具有天然橡膠及其他橡膠所不具備的優點，它具有廣的工作溫度範圍（-100℃～350℃），耐高低溫性能優異，此外，還具有優良的熱穩定性、電絕緣性、耐候性、耐臭氧性、透氣性、很高的透明度、撕裂強度，優良的散熱性以及優異的粘接性、流動性和脫模性，一些特殊的硅橡膠還具有優異的耐油、耐溶劑、耐輻射及在低溫下使用等特性。在使用溫度範圍內，硅橡膠不僅能保持的柔軟性、回彈性和表面硬度，機械性能也無明顯變化，而且能抵抗長時間的熱老化。 ZRC-JGPVFPR高溫硅橡膠電纜電線電纜常用的硅橡膠乙烯硅橡膠，工作溫度範圍為-60℃～180℃，由於硅橡膠有以上優異的性能，用其作為電線電纜的絕緣和護套材料制成的硅橡膠電纜，可在高溫和低溫下移動使用，具有耐水、耐臭氧、耐電弧、耐電暈和耐氣候老化等優點，不易損壞和開裂，這些性能是一般高溫電纜不具有的，另外，硅橡膠電纜還具有自潔性好的優點，在沿海地區敷設使用時具有防鹽霧腐蝕的特點，因而硅橡膠電纜具有較寬的應用範圍。國內硅橡膠電纜的使用已越來越廣泛，本文將重點介紹本公司應用連硫生產線生產硅橡膠電纜的情況。2設備和材料設備：400型開煉機Φ65連硫生產線Φ120連硫生產線材料：硅橡膠（牌號HD6770）2，4—二氯過基羥基硅油3技術要點要採用連硫生產線生產硅橡膠電纜，首先確保硅橡膠材料能在擠橡機中正常擠出，其次硅橡膠材料在機頭中不能先期硫化，第三硅橡膠材料在硫化管中要能充分硫化。因此，考慮擠橡機改造、模具改進、硫化管改造、材料改進及擠出硫化工藝正確設定等問題。3.1擠橡機改造因硅橡膠是柔軟膏體的材料，擠出過程中不需加熱，屬常溫擠出，在擠橡機中很難建立起正常的壓力，擠出過程中硅橡膠材料在料筒中打滑，不能順利擠出。針對這個問題，本公司對擠橡機進行了技術改造，在喂料區增加了一支側壓輥，側壓輥由齒輪帶動，跟隨螺桿一起旋轉，旋轉方向和螺桿相反，起到強制喂料的作用。另外，為了防止擠出過程中擠橡機溫度上升，我們對擠橡機的螺桿和機身及機頭冷卻係統進行了清理，確保擠出過程中能有一個較好的冷卻效果。3.2模具改進和硫化管改造因硅橡膠材料採用2，4—二氯過氧化苯甲作為硫化劑，在90℃就可以開始硫化，而連硫生產線採用蒸汽硫化，蒸汽直接接觸模具表面，長時間生產硅橡膠有可能在機頭內硫化，從而導致擠出缺陷。本公司對模具進行改進，通過模具之間的精密配合減少材料在機頭內的體積，同時對用於擠出硅橡膠的模芯外表面和模套內表面進行拋光處理；在硫化管第一節增加隔套水冷卻，把硫化管進汽口由上部移到中下部，對機頭模口處進行不間斷水冷卻，盡量降低模具表面的溫度。3.3材料改進硅橡膠料在貯存過程中會產生“結構化”現象，使膠料變硬，工藝性能變差，物理機械性能下降，判斷硅橡膠料是否結構化簡單的方法是用手摸，如材料發硬或用手掰下一塊料時，料分離處呈現一條白線的樣子，則該料已經結構化。使用已結構化的硅橡膠料在擠出過程中產生的熱量會增加，橡料在擠橡機中開始硫化，擠出來的電纜表面桔皮狀或破皮。結構化有效的方法是在橡膠混煉加硫加色過程中適當加入一點硅油，研究表明，硅橡膠材料在加入硅油後，材料的老化性能。 ZRC-JGPVFPR高溫硅橡膠電纜

3.4正確設定擠出硫化工藝硅橡膠採用冷擠出工藝，擠出過程中機身溫度不能過高，否則會出現在擠橡機中硫化的現象。我們在擠出過程中嚴格控制擠出溫度，採用加大螺桿、機身和機頭水冷卻的方式，控制機身溫度不超過50℃，確保硅橡膠在機身中不硫化。因採用2，4—二氯過氧化苯甲作為硫化劑在90℃就可以開始硫化，以2.5mm2絕緣線芯擠出為例，我們把蒸汽壓力設定在0.6MPa，溫度約在150-155℃，生產線速度設定10m/min。3.5其它一些問題在試制過程中我們還遇到其他一些問題，如表面氣泡、噴霜等缺陷。對於表面氣泡，我們採取材料在開煉機上多打和抽真空擠出的方式來解決。對於表面噴霜，我們在材料中加入FSJ-01型除霜劑，效果非常明顯。