吉利4S店烤漆鋁單板批發_廣州市瑞櫚建材有限公司

鋁單板作為建材的8大優勢

隨著科學技術的發展，鋁單板作為建築材料被人們廣泛的應用於建築幕墻、柱梁、陽臺、隔斷包飾、室外裝修甚至是廣告牌、車輛、家具、展臺、外表外殼等方面。今天隆光小編講解下鋁單板作為建材的8大優勢。

1，重量輕、剛性比較好，強度比較大。

2，防火性好。符合消防方面的請求，鋁單板選用高強度的鋁合金與氟碳涂料構成，擁有傑出的防火性能，能夠經過消防檢驗。

3，具有良好的耐候性、自潔性、抗紫外線、耐酸以及耐鹼，可以有效的抗酸雨、室外的空氣污染以及紫外線的腐蝕。鋁單板由一種特別的分子布局組成，塵埃不會輕易落在上面，具備傑出的自潔功能。

4，具有很好的可塑功能。能被加工成平面板、弧形板以及球形面板等各種復雜的圖形，可以把設計師的各種理念表達出來

5，鋁單板色彩繽紛，可供選擇的顏色相對比較廣泛、豐厚並且視覺作用比較好，裝修的作用也十分好。

6，鋁單板的飾面涂層選用的是光澤度歸於亞光型的涂層，這樣既維持了國際盛行的亮堂派個性還處理了玻璃幕墻的光污染的問題，是一種稀少難得的循環再生、綠色環保的商品。

7，鋁單板分量比較輕，接口處是用現代焊接技術鏈接而成，反面選用的加強筋，在程度上確保了鋁幕墻板面的平坦、抗風壓、抗衝壓等，有效的減輕了建築物的負荷

8，鋁單板在出廠的時候就已加工成型了，施工的時候不用再進行加工，因此施工起來十分的便利且節省施工成本。￥

單板折彎

1、確認工件標識明確產品圖要求，並按要求選擇工具。

2、折彎工嚴格執行下工序檢驗上工序產品的規定，對上工序產品再次進行測檢。不合格產品不得接收對在允許誤差範圍內尺寸工件，用直角尺選好，可作折彎基準線面。

3、根據彎邊尺寸在電腦上編程調整定位。

4、在折彎機上，根據圖紙要求及工件形狀，確定折邊順序後進行折彎。

5、彎內角大於900時，靠調整機訂上下行程控制，加大上刀與下模閉合高度，折邊內角小於900時，在折彎機上壓成900後，調換下模凹槽或在手動折邊機上，成形折邊，特殊情況在折彎機上用平板模壓彎，並適當調整折彎機閉合高度，個別允許手工整形，保證尺寸及質量要求。

6、成形後、長、寬對角線尺寸允許偏差,如有無縫隙拼接板按圖紙要求生產。

項目
尺寸範圍
允許偏差
長、寬尺寸
2000
±1.5
＞2000
±2.0
對角線
2000
2.5
＞2000
3.5
同一種規格，首件三檢合格後方可進行第二件生產。

7、組合刀具，要保證刀具對齊，刀尖在一條線上，不允許有錯位，使工件成形後，折彎線光滑平整一致。

8、折彎時為防止工件產生壓痕或拉傷表面，在工件與下模之間加塑料膜保護。

9、成形圓角允許存在輕微裂紋，並在簡易打磨中可以去除。

10、較大的大型工件折彎成型，應注意將工件在折彎時同步撫起，避免折彎時單邊承受較大彎矩造成折彎產生壓痕。

11、工件不允許落地，要輕拿輕放，搬運中防止磕碰、劃傷，並按規定區域放在平臺或小車上。

5.單板滾圓弧

1、確認產品標識，明確滾圓圖圖樣要求。

2、內滾圓弧，一般需在兩端折邊部位先鋸口，鋸口深度不允許超過彎邊圓角。在開鋸口位置劃好等份開界線，不得在施工中帶隨意性，批量弧形開界鋁板，要求先統一做好弧形模，減少不同劃線員有可能出現技術參差不齊而導致工件的失誤，並盡可能採用新技術如離子切割等工藝，提高工作效率,圖紙中有特殊要求的須接圖加工。9

（特殊產品不能鋸邊的按圖要求焊接）

3、如有嚴格尺寸要求，或在滾弧方向有直線段的工件，需在滾弧中加定位進行控制。

4、按圓弧半徑及弧長尺寸，制做檢驗樣板，以便檢查與調整用。

5、滾圓弧時，按圖中要求，不得偏扭，各截面尺寸保持一致。

6、圓弧半徑較小時，側邊在滾弧後折邊（保證滾弧後能折邊），特殊工作需先滾兩頭再折邊，再滾。

7、滾弧板表面不允許壓痕，嚴重劃傷等缺陷。

8、在滾圓過程中，要輕拿輕放，穩固牢靠，長形工件，嚴禁立放。

9、滾圓弧後整形，零件表面不允許有明顯傷痕，表面要光滑平整。

10、工件按規定放在指定區域，直接放地時，要平鋪瓦楞紙墊底保護。

6.單板氬弧焊接

氬弧焊工經專業培訓並經考核合格方可上崗。

1、焊工在施焊前應認真領會圖紙及工藝技術要求。

2、組焊前做好準備工作，被組焊工件的邊緣要按圖紙尺寸切削修磨整齊，弧線過渡要圓滑，不允許焊件接縫處在組焊前現坑洼不平的現象，焊件的焊接表面清潔，不得沾有油污。

3、根據材質及板材厚度選擇電流、焊絲、鎢針及焊嘴口徑。

4、復雜及批量組件進行試焊，注意接口處要開坡口。先點焊組接在形，並按圖紙尺寸對焊接件進行外形樣校正。

5、點焊成形經校正後，即可正式焊接，操作工序如下：

1）、弧，為了保護好焊區，引弧時應提前5-10秒鐘送氬氣；

2）、焊時，由右向左，焊槍與焊件成750夾角，焊絲與焊件成150夾角,注意避免焊擾亂氣流或與鎢針接觸，以免污染鎢針。

3）、弧，預防焊接產生弧坑，凹陷，用電流衰減法斷弧，熄弧後不要馬上抬槍，應繼續送氣3-5秒鐘，待鎢針焊縫稍冷後再抬槍。

4）、圖紙尺寸及企業標準校正焊件。

6、特殊工件焊接操作工序。

（一）、大型及超長工件的焊接：

1）、從工件中間起至兩端焊成形，校正後，再由中間至兩端分段交錯焊接，以防工件尺寸移位或焊後變形（用濕紙及吸熱或放入水槽中分段滿焊）。

2）、縫背後要施斷續焊，間距不允許大於150mm。

3）、的兩件塊板尺寸較寬時，焊接前採用種釘加筋方式對焊接邊緣進行加固。平整後方可施焊。

（二）、型、雙曲線型工件的焊接。

1）、組焊時，由內至外，從中間至兩端進行點焊。

2）、點焊成形後，再在焊縫背面由中間至右兩端交替斷續間距不大於150mm。

3）、正面焊接，由中間至右分段交叉滿焊，要注意預防焊縫處出現凹凸不平及工件變現象。

上述特殊工件焊接時，也要嚴格遵循第六條焊接操作規程。鋁金屬的焊接條件，交流對焊接，

附表：

板厚（mm）
鎢極直徑φmm
焊絲直徑φmm
焊接電流值（A）
氣體流量（1/min）
焊接層次
焊口形狀
1.0
1.6～2.0
0.1～1.6
40～60
6～7
1
(1)、(2)、(5)
1.6
1.6～2.4
0.1～1.6
50～90
7～10
1
(1)、(2)、(5)
2.0
1.6～2.4
1.6～2.0
80～110
7～12
1
(2)、(5)
3.0
2.4～3.2
2.0～2.4
100～140
10～13
1
(2)、(5)
7.鋁單板打磨

1、磨程序：用打磨砂輪片打磨 --------- 銼刀或粗砂紙打磨 --------- 細砂紙打磨。

2、磨部位：（1）、焊縫；（2）、表面有缺陷部位；（3）、尖點之刺；（4）、邊緣齒口。

3、打磨要求：（1）、相貫線分明；（2）、圓角光滑一致；（3）、板彎邊邊緣，無瘤痕、無齒形，光滑平整、轉角部分圓弧過渡；（4）、表面見不到傷痕和砂輪片打磨痕跡。

說明：

1）、磨前仔細檢查，確定需要打磨部位，板面有缺陷部位視其嚴重程序，只能用粗砂紙或細砂紙打磨。

2）、縫用砂輪片只能磨平，並留有粗，精磨量不允許出現凹陷或較深磨痕。

3）、點毛刺用銼刀修磨。

4）、緣齒口，視具體情況打磨。

5)、磨工件時在規定區域操作，相互之間注意防護，以免誤傷或損壞工件。

6）、打磨時，工件放穩，不得與三角物頂靠（經常清掃工作臺）。

7）、要輕拿輕放，搬運中防止磕碰，劃傷，並按規定區域放在平臺，或架上。

8.單板加強筋安裝

1、加強筋安裝間距按產品圖技術要求，常規為500-600mm。

2、加強筋材料原則上使用擠壓型3mm，厚度以上硬度在12個硬度以上，採用擠壓機擠壓型材，並要進行時效處理加硬的材料。

3、種釘間距，小於250mm，距邊緣30～50mm，其孔呈8×15mm矩型椰圓孔。

4、打孔後加強筋鋁角鋁槽底部保持平整，與板面接觸良好，不得有衝孔後出現凹凸不平及倒刺現象，以免由於出現凹凸不平及倒刺現象影響加強筋與鋁板吻合的緊密度。

5、加強筋高度不得越過角碼高度（除特殊要求另外）。

6、種釘電流根據釘的規格，鋁板，厚度選定，並用廢板進行試驗，保證種釘後牢固可靠，目測表面不得有明顯凹凸痕。

7、在該種釘位置應用洗潔精，除油劑、酒精、清洗幹凈碰焊工作面，以減少由於板材帶油污而影響碰焊質量（不能使用帶氧化性化學溶液清洗，以防由於使用不當藥物，使鋁釘接觸面產生氧化層導致碰焊不牢）。

8、在操作碰焊搶碰焊時，焊槍與工件成900度垂直，以免碰焊種釘後釘體歪斜角度不正接觸面小，降低了焊點接觸面導致不牢固。

9、在上緊固鏍絲時，要注意使用力度，發現加強筋有空隙時，應用器械或手把強筋壓緊，再上緊鏍絲，保持加強筋與板面緊湊平整，（同時注意不能上太緊，以防噴涂後，熱脹冷縮原理，板面出現凹痕）。

10、定區域進行操作，輕拿輕放，保持工作臺面無雜物幹凈，嚴禁磕碰劃傷表面。

9.鋁單板安裝角碼

1、角碼選擇：根據產品圖及技術要求，鋁板彎邊高度，裝角碼後高度，膠縫大小，選擇相應角碼，不可混裝（材料使用2.5～3.0mm以上鋁板成型）。

2、角碼安裝部位：根據鋁板上衝出的角碼孔及安裝高度在鋁板邊緣用抽釘槍安裝角碼，角碼一般安裝在板的內邊（特殊除外）。

3、角碼安裝方式：每個角碼採用兩個抽芯釘安裝，抽芯釘根據板厚選擇5×(9~15)，（特殊除外），抽芯釘抽裝後，不得偏斜，歪扭，有縫隙，松動，漏裝,脫離。

4、相對邊角碼安裝要錯位（特殊性要求按圖加工）。

5、角碼安裝後，高度一致並達到技術要求，公差範圍±0.5mm。

6、如無特殊要求，角碼與龍骨邊接孔為6.5與板連接孔5.2 ~ 5.5mm。

7、角碼長度為40mm為常規。

8、工件在安裝角碼過程中要經常清理臺面上的廢抽釘芯，並對產品輕拿輕放，防止磨傷工件表面。

9、在指定區域操作，嚴禁抽釘廢芯亂丟亂放（有用的抽釘應撿起來，節約成本）。

10.單板拋光

1、拋光程序：粗砂紙拋光───細砂紙拋光。

2、拋光部份：噴涂面，整板拋光。

3、打磨說明：拋光前仔細檢查板表面劃痕較深的部份可先用200目砂紙手工拋光或機拋光，然後用200目以上砂紙精拋光。

4、噴涂面及轉角圓弧過渡處用拋光機以200目以上砂紙，整板拋光，拋光痕跡均勻，拋光方向保持一致。

5、拋光機整個面與工件成900度，不能斜邊拋，以免局部較深，噴涂後發現凹痕（整體拋光力度一致，方向一致）。

6、工件拋光後，不得有變形觀象，對易變形的工件，拋光時要採取相應的防護措施。

7、拋光工件時在規定區域操作，用後的砂紙不能隨地亂丟，放入固定箱內（嚴格按用量生產，杜絕浪費，節約成本）。

8、制做好的工件在堆放及搬運過程中不得有磕碰劃傷現象。

11.單板挂板

一、操作前的準備工作  

1、了解生產情況，如材料、型號、形狀、數量。

2、準備相應的挂架，檢查挂架是否正常。

3、工作屬異形板，要完成穿鐵絲的工作。

二、操作內容

1、挂板時，遵循先挂遠孔，後挂近孔，先挂下件，再挂上件，先挂後，再挂前的次序，依次挂件。

2、挂板時，初檢工件，發現不良品如嚴重刮傷、變形、波浪、衝孔板漏衝、錯衝、大小邊等另外堆放情況報先班長、主管。

三、操作後的工作

1、清理、清點檢出工作，作好記錄。

2、清掃工作區域，保持清潔。￥

瑞櫚建材，勵精圖治銳意進取。秉持科學的現代管理理念，培養的專業化人才隊伍。　　瑞櫚建材，勤於耕耘新的希望，在遼闊天地之間培植偉大的理想，收獲著一路盛世晴光。　　瑞櫚建材，不以累累碩果標榜豐功偉績，只存滿腔熱忱孜求永創新業，追求更大的成功。公司擁有先進的數控鈑金加工設備，配備了日本蘭氏全自動靜電氟碳噴、瑞典百通燃氣燃燒機、國內蕞先進的數控轉塔衝床、數控剪板機、數控折彎機及全自動真空吸塑熱轉印機、數控熱壓機等多套先進的的幕墻生產加工設備。　　公司使用先進的激光自動條形碼掃描器，每件鋁單板產品的加工、噴涂、發貨都使用唯—條形碼。激光掃描器的掃描速度高，掃描速度可以達到200次/秒，掃描器可以在百分之一秒時間內對某一條形碼標簽掃描閱讀多次，並做到每件鋁單板產品條碼的每一次掃描後，不再重復掃描。工廠發貨與客戶收貨準確率。　　鋁單板顏色色差一真是客戶關心的重點話題，我公司色差管理一直是質量把控的重心之一，正確的使用色差檢測儀，並提高產品顏色的色彩品質，贏的更多消費者的喜愛。　　精密色差儀器使我公司盡可能替代人的眼睛和大腦，實現測量分析色彩信息，終以數據量化的形式將顏色呈現給客戶。這種方式完全摒棄了過去抽象顏色比較方式，把原來顏色分析存在的不確定因素排除，為鋁單板生產的色彩品質提供標準依據。　　鋁單板在生產噴涂過程中使用專業測量金屬材料表面漆膜層厚度的無損檢測儀器。使得鋁單板生產過程中漆膜厚度和不均勻得以第—時間抽檢和控制調整。