煙臺50*100mm鋁方通現貨銷售_廣州市瑞櫚建材有限公司

單板調漆
一、根據生產計劃表的噴涂面積，使用的油漆代號和顏色，以及油漆的定額量領用油漆，調漆前應認真核對，以免出錯。
二、根據當天的溫度、濕度，確定稀釋劑配比和油漆粘度，若有《臨時工藝卡》，則按照《臨時工藝卡》的技術要求進行操作。
三、根據油漆用量及油漆的稀釋比例，確定稀釋劑的用量配比稀釋劑時，按照稀釋劑配比及用量計算出多種溶劑所需的量，用不銹鋼尺直立在清洗幹凈的空油漆桶內取量。稀釋劑配比完畢後攪拌均勻。
四、打開油漆桶蓋後，用攪拌器把油漆攪拌均勻，再倒入稀釋劑把油漆稀釋攪均勻，均勻後，再測量粘度。
五、測量油漆粘度前，應把粘度杯清洗幹凈，把秒表設為零，測量時把粘度杯入放入油漆桶內裝滿油漆，粘度杯內的油漆高壓與杯的邊緣持平，提起粘度杯的同時按下秒表，當粘度杯孔內流出的油漆不連續（即開始斷線）的瞬間按下秒表，秒表記錄的時間的就是油漆的粘度，如果測量的粘度比規定的粘度高，應繼續倒入稀釋劑攪拌均勻後測量，直到粘度符合要求為止。
六、油漆調好後，用幹凈濕布過濾，油漆桶應先清洗幹凈，油漆過濾後才能拿去噴涂。
七、油漆需要調色時，應先認真分析色板是由哪幾種顏色組成，哪種是主色，哪種是輔色，把這些油漆的顏色找出來，用電子秤、用量筒量取的主色油漆與容器裏，用上述方法，取少量的輔色油漆盛在另外的容器裏多加入一種輔色，應攪拌均勻，加輔色時，應少加多看，調色後用噴槍噴試板，烤幹並冷卻後與色板對比較，若試板與色板顏色仍有較大出入應繼續調色，直至與色板顏色基本一樣為止，並記錄每種顏色油漆的準確用量，調色比例即已確定。

八、若需大批量調色，噴涂時參考生產計劃表的噴涂面積，油漆的用量及第 7條所確定的調色比例進行調色，調色後應先噴試板，若試板顏色與色板有較大的出入應繼續調色，直改正與色板顏色基本一致為止，同一工程、同一顏色應一次性調好，以免出現色差。
九、自調色噴涂時，調漆量比計劃用量增20%。￥

鋁單板制作規程

1.單板下料

1、按生產部任務單用料定額領料，確認所領材料型號（1100或3003、3004、5005等）及規格是否符合。

注意要點：(看懂圖紙中的具體要求，產品圖的形狀、材料厚度是否符合，沒特別注明的材質均為1100係列、展開尺寸的復查)

2、注意復查鋁板面質量，不允許有銹斑、麻點、凹坑、脫層、不允許有扎制波浪和穿通氣孔，嚴重磕碰、劃傷、折彎後R角有明顯裂紋等缺陷，對原材料質量監控有及時反映義務，發現問題及時向上級反映。

注意要點：下料前要提前做板面檢查工作內容、及試驗板材的材質是否折彎後無明顯裂紋。

3、按生產用圖的開料尺寸要求，在交電腦桌面上編好程序，復查無誤後在剪板機上開料。

注意要點：看清圖紙的展開尺寸及編號，細心按剪板機的操作程序編程。
4、開料長、寬尺寸允許偏差±0.5mm，對角線允許偏差±1.0mm。

注意要點：如圖紙中有特別要求的要按圖紙中的尺寸做。

5、剪切不同厚度鋁板、鐵板及其它材質時調教好剪板機對不同厚度板材刀具的間隙以減少由於刀具剪口的間隙不符導致工件剪口偏移而報廢。

注意要點：對不同厚度的材料要按要求調好刀具的間隙，以免板材刀具報廢。

6、批量生產時，卷尺檢查，首件“三檢”合格後方可進行第二件生產，同一坯料，每剪5件後需校驗一下工件的尺寸，必要時及時調整定位，坯料除檢查開料圖中標注尺寸外還應檢查對角線尺寸及相關角度尺寸。（長度大於2000㎜時除量兩端外還要測量中間尺寸，確保板的平直度）

注意要點：兩人用的卷尺要進行校正，特殊產品要用大卡尺檢驗確保尺寸的度，超長產品確保平直度。

7、開每一張原材料時要弄清先後順序，一般剪裁鋁板應奉行先大後小規格操作次序，可使在萬一錯漏有補救機會。

8、每一件坯料剪載完後，選板面較差的為非面，在非噴涂面一端右下方邊距約200㎜×200㎜按規定作好標識寫好或（先用原寫好編號、工程名稱、數量、按序號貼好）字體要求清楚整齊。

注意要點：看懂圖紙中產品的形狀，確保貼的編號、工程名稱、數量在成品後能看清，特殊產品衝孔、雙面噴涂的要按圖紙中要求貼或挂牌。

9、坯料不允許落地，要輕拿輕放，按規定區域非面朝上放置在平臺或小車上，避免在搬運過程中造成磕碰，劃傷。

10、按定額規定將剪下的餘料妥善保管或退倉保存。

11、做好相關的記錄和確認數據的準確性

2.單板劃線切角

1、確認坯料規格、標識、熟悉開料圖復查檢驗是否與圖紙展開尺寸相符及產品圖工藝要求後章進行操作。

2、按圖中規定開角位置，開角形狀，調整模具方向及定位，在衝床（壓力機、數控衝床）上切角，切角不宜過大也不宜過小要適當。

3、轉角板蹭折線部位切角，其角分線與折彎線共線；切角角度與產品折彎內角之和為 1800。

4、非900開角或弧形，曲線開料前劃針劃線，劃線在有標識面上，但要與標識區分，以防混淆，能夠清楚確認標識。制作異型產品時要注意正反方向區分明白，要劃出折彎線來，以免去除或剪切不標準等帶來折彎不便。（在數控機上編程後要進行復查）

5、劃線清楚標記明確並標出折彎正反刀和角度，如用手提式電動鋸，鋸時沿劃線要留出線位，然後用銼刀修磨到位,用數控雕刻機或數控衝床生產可不留出線位直接接圖紙要求生產.（切記要復查編程和空跑檢查）。

6、切角手提式電動鋸鋸時，毛刺方向在標識面方向，局部毛刺較大時應用銼刀進行打磨到位。

7、檢驗在切角後，用卷尺及0.02mm卡尺進行檢查切角位置，必要時用角尺檢查切角角度。

8、曲線開料前，用卷尺及角度尺檢查圖中標定尺寸。

9、移動工作時應輕拿輕放，在轉移工件中使工件脫離機臺、工作臺，以防劃傷工件表面。工件不允許落地，按規定區域放在平臺或小車上。

10、制作轉角板時要考慮折彎是否能折，當出現頂刀頂模變形時可採取刨槽或焊接和鉚接工藝

3.單板衝角碼孔

1、確認工作件標識，明確開料圖及產品圖工藝要求。圖片加載失敗，

2、按角碼起始位置及角碼間距在相應模具上調整好定位或做好刻度。

3、在衝床（壓力機）上進行衝孔，按圖中標出衝孔中心位置順序分別衝孔。

4、同一角碼的兩個孔，其間距按圖紙要求角碼長度確定衝。

5、衝孔時，孔邊距由圖紙規定的角碼高度尺寸確定（與角碼相配保證產品要求）。

6、板同一邊衝角碼孔，如後角碼板邊大於起始位置，而小於角碼規定間距時，應補加一組角碼孔，並保證安裝角碼錯位。

7、孔中心線應與相應折邊線，工作邊緣線平線，允許偏差0.2mm，以防止安裝角碼後出現超差。

8、工件不允許落地，要輕拿輕放，搬運中防止磕碰、劃傷，並按規定區域放在平臺或小車上。￥

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