5083,5086,5754,5056,鋁合金_上海萌利金屬材料有限公司

5083鋁合金是高鎂合金,在不可熱處理合金中強度良好，耐蝕性、可切削性良好。陽極化處理後表面美觀。電弧焊性能良好。5083合金中的主要合金元素為鎂，具有良好的抗蝕性與可焊接性能，以及中等強度。優良的抗腐蝕性能使5083合金廣泛用於海事用途如船舶，以及汽車、飛機焊接件、地鐵輕軌，需嚴格防火的壓力容器（如液體罐車、冷藏車、冷藏集裝箱）、制冷裝置、電視塔、鑽探設備、交通運輸設備、導彈零件、裝甲等。
●化學成份：
鋁 Al ：餘量
硅 Si ：≤0.40
銅 Cu ：≤0.10
鎂 Mg：4.0～4.9
鋅 Zn：≤0.25
錳 Mn：0.40～1.0
鈦 Ti ：≤0.15
鉻 Cr：0.05～0.25
鐵 Fe： 0.000～ 0.400
注：單個:≤0.05;合計:≤0.15
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥270
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥110
伸長率 δ10 (％)：≥20
伸長率 δ5 (％)：≥12

典型合金5083-H112機械和物理性能(Typical Mechanical & Physical Properties)

焊接性切削性耐蝕性電導率20℃(68℉)(%IACS) 密度(20℃)(g/cm3)

很好一般很好 30-40 2.66

抗拉強度(25°C MPa) 屈服強度(25°C MPa) 硬度500kg力10mm球延伸率 1.6mm(1/16in)厚度大剪應力MPa

315 230 65 14 180

一、鋁合金基本常識

1.分類
純鋁 — 1000係
非熱處理合金鋁錳係合金 — 3000係鋁矽係合金 — 4000係
展伸材料鋁鎂係合金 — 5000係
鋁銅鎂係合金 — 2000係
熱處理合金鋁鎂矽係合金 — 6000係
鋁鋅鎂係合金 — 7000係
2.合金編號
我國目前通用的是美國鋁業協會〈Aluminium Association〉的編號。茲舉例說明如下：

1070-H14(純鋁)
2017-T4(熱處理合金)
3004-H32(非熱處理合金)

2.1第一位數：表示主要添加合金元素
1：純鋁
2：主要添加合金元素為銅
3：主要添加合金元素為錳或錳與鎂
4：主要添加合金元素為矽
5：主要添加合金元素為鎂
6：主要添加合金元素為矽與鎂
7：主要添加合金元素為鋅與鎂
8：不屬於上列合金係的新合金

2.2第二位數：表示原合金中主要添加合金元素含量或雜質成分含量經修改的合金
0：表原合金
1：表原合金經第一次修改
2：表原合金經第二次修改

2.3第三及四位數：
純鋁：表示原合金
合金：表示個別合金的代號
”-″：後面的Hn或Tn表示加工硬化的狀態或熱處理狀態的鍊度符號
-Hn ：表示非熱處理合金的鍊度符號
-Tn ：表示熱處理合金的鍊度符號
一、鏈度符號：若添加合金元素尚不足於完全符合要求，尚須藉冷加工、淬水、時效
處理及軟燒等處理，以獲取所需要的強度及性能。這些處理的過程稱
之為調質，調質的結果便是鏈度。

鏈度符號定義
F 制造狀態的鏈度
無特定鏈度下制造的成品，如擠壓、熱軋、鍛造品等。
H112 未刻意控制加工硬化程度的制造狀態成品，但須保證機械性質。
O 軟燒鏈度
完全再結晶而且軟狀態。如係熱處理合金，
則須從軟燒溫度緩慢冷卻，
完全防止淬水效果。
H 加工硬化的鏈度
H1n：施以冷加工而加工硬化者
H2n：經加工硬化後再施以適度的軟燒處理
H3n：經加工硬化後再施以安定化處理
n以1~9的數字表示加工硬化的程度
n=2 表示1/4硬質
n=4 表示1/2硬質
n=6 表示 3/4硬質
n=8 表示硬質
n=9 表示超硬質
T T1：高溫加工冷卻後自然時效。
擠型從熱加工後急速冷卻，再經常溫十效硬化處理。亦可施
以不影響強度的矯正加工，這種調質適合於熱加工後冷卻便
有淬水效果的合金如：6063。
T3：溶體化處理後經冷加工的目的在提高強度、平整度及尺寸精
度。
T36：T3經6%冷加工者。
T361：冷加工度較T3大者。
T4：溶體化處理後經自然時效處理。
T5：熱加工後急冷再施以人工時效處理。
人工時效處理的目的在提高材料的機械性質及尺寸的安定性
適用於熱加工冷卻便有淬水效果的合金如：6063。
T6：溶體化處理後施以人工時效處理。
此為熱處理合金代表性的熱處理，無須施以冷加工便能獲得
的強度。於溶體化處理後為提高尺寸精度或矯正而施以
冷加工，如不保證更高的強度時，亦可當作是T6鏈度。
T61：溶體化處理後施以溫水淬水再經人工時效處理，溫水淬水的
目的在防止發生變形。
T7：溶體化處理後施以安定化處理(亦及人工時效處理的溫度或時
間較T6處理高或長)。
其目的在改善耐硬力腐蝕裂及防止淬水時發生變形。
T7352：溶體化處理後除去殘餘應力再施以過時效處理(亦及人工
時效處理的溫度或時間較T6處理高或長) 。
目的在改善耐硬力腐蝕裂。於溶體化處理後施以1~5%變
形的壓縮加工，以殘餘應力。
T8：溶體化處理後施以冷加工再施以人工時效處理，冷加工時斷
面減少率為3%及6% 各為T83 及T86。
T9：溶體化處理後人工時效處理，後施以冷加工，後冷加工
的目的在增加強度。