火車站常用鋁方通銷售_廣州市瑞櫚建材有限公司

人行天橋氟碳鋁單板過道入口雨棚鋁單板定制

人行天橋鋁單板幕墻板採用1100,3003,5005單層鋁合金板為基材。表面涂層分為氟碳噴涂,粉末噴涂,聚酯漆噴涂,氟碳預輥涂。氟碳噴涂表面涂層按加工工藝分為二涂一烤,三涂一烤和三涂二烤,粉末噴涂表面涂層為一涂一烤。鋁板表面涂層性質嚴格按客戶要求,顏色可由公司負責提供標準色卡供客戶選擇。國景公司涂料供應商為美國PPG公司,韓國KCC公司等公司,其涂層性能均達到AAMA（美國建築制造業協會） AAMA2605標準．

鋁合金幕墻板厚度有1.2mm,1.5mm,2.0mm,2.5mm,3.0mm,4.0mm等各種規格,成型鋁單板大尺寸可達1500x4000mm。
單層鋁合金幕墻板的結構主要由面板,加強筋,挂耳等部件組成。加工好的氟碳涂層板材01構造由上至下依次為：保護膜層,氟碳樹脂PVDF係統（三涂時由上至下分別為光漆,面漆,底漆）,預處理層,鋁板層,預處理層,背覆涂層（雙面噴涂）。根據客戶要求,鋁板背面可添加礦棉,岩棉增強保溫,隔熱和隔音等效果。

氟碳涂層的優良性能：
l,的耐侯性和抗紫外線性能,色彩非常持久穩定,可保持少十年甚至二十年不變色；
2,優良的耐酸,鹼性能高,能經受惡劣環境的風吹日曬；
3,附著力好,韌性高,耐衝擊性強,涂層光潔,耐污染性強,容易清潔；
4,色彩範圍廣,鮮艷美觀,質感好。有單色漆,金屬漆,可以大限度滿足客戶要求。

單板調漆
一、根據生產計劃表的噴涂面積，使用的油漆代號和顏色，以及油漆的定額量領用油漆，調漆前應認真核對，以免出錯。
二、根據當天的溫度、濕度，確定稀釋劑配比和油漆粘度，若有《臨時工藝卡》，則按照《臨時工藝卡》的技術要求進行操作。
三、根據油漆用量及油漆的稀釋比例，確定稀釋劑的用量配比稀釋劑時，按照稀釋劑配比及用量計算出多種溶劑所需的量，用不銹鋼尺直立在清洗幹凈的空油漆桶內取量。稀釋劑配比完畢後攪拌均勻。
四、打開油漆桶蓋後，用攪拌器把油漆攪拌均勻，再倒入稀釋劑把油漆稀釋攪均勻，均勻後，再測量粘度。
五、測量油漆粘度前，應把粘度杯清洗幹凈，把秒表設為零，測量時把粘度杯入放入油漆桶內裝滿油漆，粘度杯內的油漆高壓與杯的邊緣持平，提起粘度杯的同時按下秒表，當粘度杯孔內流出的油漆不連續（即開始斷線）的瞬間按下秒表，秒表記錄的時間的就是油漆的粘度，如果測量的粘度比規定的粘度高，應繼續倒入稀釋劑攪拌均勻後測量，直到粘度符合要求為止。
六、油漆調好後，用幹凈濕布過濾，油漆桶應先清洗幹凈，油漆過濾後才能拿去噴涂。
七、油漆需要調色時，應先認真分析色板是由哪幾種顏色組成，哪種是主色，哪種是輔色，把這些油漆的顏色找出來，用電子秤、用量筒量取的主色油漆與容器裏，用上述方法，取少量的輔色油漆盛在另外的容器裏多加入一種輔色，應攪拌均勻，加輔色時，應少加多看，調色後用噴槍噴試板，烤幹並冷卻後與色板對比較，若試板與色板顏色仍有較大出入應繼續調色，直至與色板顏色基本一樣為止，並記錄每種顏色油漆的準確用量，調色比例即已確定。

八、若需大批量調色，噴涂時參考生產計劃表的噴涂面積，油漆的用量及第 7條所確定的調色比例進行調色，調色後應先噴試板，若試板顏色與色板有較大的出入應繼續調色，直改正與色板顏色基本一致為止，同一工程、同一顏色應一次性調好，以免出現色差。
九、自調色噴涂時，調漆量比計劃用量增20%。￥

鋁單板制作規程

1.單板下料

1、按生產部任務單用料定額領料，確認所領材料型號（1100或3003、3004、5005等）及規格是否符合。

注意要點：(看懂圖紙中的具體要求，產品圖的形狀、材料厚度是否符合，沒特別注明的材質均為1100係列、展開尺寸的復查)

2、注意復查鋁板面質量，不允許有銹斑、麻點、凹坑、脫層、不允許有扎制波浪和穿通氣孔，嚴重磕碰、劃傷、折彎後R角有明顯裂紋等缺陷，對原材料質量監控有及時反映義務，發現問題及時向上級反映。

注意要點：下料前要提前做板面檢查工作內容、及試驗板材的材質是否折彎後無明顯裂紋。

3、按生產用圖的開料尺寸要求，在交電腦桌面上編好程序，復查無誤後在剪板機上開料。

注意要點：看清圖紙的展開尺寸及編號，細心按剪板機的操作程序編程。
4、開料長、寬尺寸允許偏差±0.5mm，對角線允許偏差±1.0mm。

注意要點：如圖紙中有特別要求的要按圖紙中的尺寸做。

5、剪切不同厚度鋁板、鐵板及其它材質時調教好剪板機對不同厚度板材刀具的間隙以減少由於刀具剪口的間隙不符導致工件剪口偏移而報廢。

注意要點：對不同厚度的材料要按要求調好刀具的間隙，以免板材刀具報廢。

6、批量生產時，卷尺檢查，首件“三檢”合格後方可進行第二件生產，同一坯料，每剪5件後需校驗一下工件的尺寸，必要時及時調整定位，坯料除檢查開料圖中標注尺寸外還應檢查對角線尺寸及相關角度尺寸。（長度大於2000㎜時除量兩端外還要測量中間尺寸，確保板的平直度）

注意要點：兩人用的卷尺要進行校正，特殊產品要用大卡尺檢驗確保尺寸的度，超長產品確保平直度。

7、開每一張原材料時要弄清先後順序，一般剪裁鋁板應奉行先大後小規格操作次序，可使在萬一錯漏有補救機會。

8、每一件坯料剪載完後，選板面較差的為非面，在非噴涂面一端右下方邊距約200㎜×200㎜按規定作好標識寫好或（先用原寫好編號、工程名稱、數量、按序號貼好）字體要求清楚整齊。

注意要點：看懂圖紙中產品的形狀，確保貼的編號、工程名稱、數量在成品後能看清，特殊產品衝孔、雙面噴涂的要按圖紙中要求貼或挂牌。

9、坯料不允許落地，要輕拿輕放，按規定區域非面朝上放置在平臺或小車上，避免在搬運過程中造成磕碰，劃傷。

10、按定額規定將剪下的餘料妥善保管或退倉保存。

11、做好相關的記錄和確認數據的準確性

2.單板劃線切角

1、確認坯料規格、標識、熟悉開料圖復查檢驗是否與圖紙展開尺寸相符及產品圖工藝要求後章進行操作。

2、按圖中規定開角位置，開角形狀，調整模具方向及定位，在衝床（壓力機、數控衝床）上切角，切角不宜過大也不宜過小要適當。

3、轉角板蹭折線部位切角，其角分線與折彎線共線；切角角度與產品折彎內角之和為 1800。

4、非900開角或弧形，曲線開料前劃針劃線，劃線在有標識面上，但要與標識區分，以防混淆，能夠清楚確認標識。制作異型產品時要注意正反方向區分明白，要劃出折彎線來，以免去除或剪切不標準等帶來折彎不便。（在數控機上編程後要進行復查）

5、劃線清楚標記明確並標出折彎正反刀和角度，如用手提式電動鋸，鋸時沿劃線要留出線位，然後用銼刀修磨到位,用數控雕刻機或數控衝床生產可不留出線位直接接圖紙要求生產.（切記要復查編程和空跑檢查）。

6、切角手提式電動鋸鋸時，毛刺方向在標識面方向，局部毛刺較大時應用銼刀進行打磨到位。

7、檢驗在切角後，用卷尺及0.02mm卡尺進行檢查切角位置，必要時用角尺檢查切角角度。

8、曲線開料前，用卷尺及角度尺檢查圖中標定尺寸。

9、移動工作時應輕拿輕放，在轉移工件中使工件脫離機臺、工作臺，以防劃傷工件表面。工件不允許落地，按規定區域放在平臺或小車上。

10、制作轉角板時要考慮折彎是否能折，當出現頂刀頂模變形時可採取刨槽或焊接和鉚接工藝

3.單板衝角碼孔

1、確認工作件標識，明確開料圖及產品圖工藝要求。圖片加載失敗，

2、按角碼起始位置及角碼間距在相應模具上調整好定位或做好刻度。

3、在衝床（壓力機）上進行衝孔，按圖中標出衝孔中心位置順序分別衝孔。

4、同一角碼的兩個孔，其間距按圖紙要求角碼長度確定衝。

5、衝孔時，孔邊距由圖紙規定的角碼高度尺寸確定（與角碼相配保證產品要求）。

6、板同一邊衝角碼孔，如後角碼板邊大於起始位置，而小於角碼規定間距時，應補加一組角碼孔，並保證安裝角碼錯位。

7、孔中心線應與相應折邊線，工作邊緣線平線，允許偏差0.2mm，以防止安裝角碼後出現超差。

8、工件不允許落地，要輕拿輕放，搬運中防止磕碰、劃傷，並按規定區域放在平臺或小車上。￥

瑞櫚建材，勵精圖治銳意進取。秉持科學的現代管理理念，培養的專業化人才隊伍。　　瑞櫚建材，勤於耕耘新的希望，在遼闊天地之間培植偉大的理想，收獲著一路盛世晴光。　　瑞櫚建材，不以累累碩果標榜豐功偉績，只存滿腔熱忱孜求永創新業，追求更大的成功。公司擁有先進的數控鈑金加工設備，配備了日本蘭氏全自動靜電氟碳噴、瑞典百通燃氣燃燒機、國內蕞先進的數控轉塔衝床、數控剪板機、數控折彎機及全自動真空吸塑熱轉印機、數控熱壓機等多套先進的的幕墻生產加工設備。　　公司使用先進的激光自動條形碼掃描器，每件鋁單板產品的加工、噴涂、發貨都使用唯—條形碼。激光掃描器的掃描速度高，掃描速度可以達到200次/秒，掃描器可以在百分之一秒時間內對某一條形碼標簽掃描閱讀多次，並做到每件鋁單板產品條碼的每一次掃描後，不再重復掃描。工廠發貨與客戶收貨準確率。　　鋁單板顏色色差一真是客戶關心的重點話題，我公司色差管理一直是質量把控的重心之一，正確的使用色差檢測儀，並提高產品顏色的色彩品質，贏的更多消費者的喜愛。　　精密色差儀器使我公司盡可能替代人的眼睛和大腦，實現測量分析色彩信息，終以數據量化的形式將顏色呈現給客戶。這種方式完全摒棄了過去抽象顏色比較方式，把原來顏色分析存在的不確定因素排除，為鋁單板生產的色彩品質提供標準依據。　　鋁單板在生產噴涂過程中使用專業測量金屬材料表面漆膜層厚度的無損檢測儀器。使得鋁單板生產過程中漆膜厚度和不均勻得以第—時間抽檢和控制調整。