UV真空鍍膜噴漆生產線
一般工藝
1.表面處理：通常，鍍膜之前，應對基材（鍍件）進行除油、除塵等預處理，以保證鍍件的整潔、幹燥，避免底涂層出現麻點、附著力差等缺點。對於特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，還應對其進行改性，以達到鍍膜的預期效果。
2.底涂、面涂：噴涂施工時，可以採用自動噴涂，也可採用人工噴涂及浸涂，具體應視鍍件大小、形狀、結構及用戶設備等具體情況及客戶的質量要求而定。
3.底涂烘幹：烘幹的目的是為了提高生產效率。通常烘幹的溫度為60-70℃，時間約2小時。烘幹完成的要求是漆膜完全幹燥。
4.面涂烘幹：通常面涂層較底涂層薄，故烘幹溫度較低，用戶可根據實際情況靈活把握，終應保證面涂層幹燥。如果鍍件不需著色，則工序進行到此已經結束。
5.鍍膜：鍍膜時，應保證鍍膜機的真空度達到要求後，再加熱鎢絲，並嚴格控制加熱時間。同時，應掌握好鍍膜用金屬（如鋁線)的量，太少可能導致金屬膜遮蓋不住底材，太多則除了浪費外，還會影響鎢絲壽命和鍍膜質量。
一般流程：
上件→火焰處理→自動靜電除塵→噴底漆→底漆烘幹→下件→真空鍍膜→上件→自動靜電除塵→噴面漆→UV固化→冷卻→下件。
豫公安備 41010502000017號