（內容來自廠商公開產品資料）
QC-10?專為生產注塑模具而設計，與市面上任何其他7000係列鋁合金相比，QC-10?具備更高強度、更高穩定性和更可靠的耐久性。在對合金成分進行改進之後，QC-10?的截面強度和硬度表現極為出色，而其不敏感的硬化微型結構基本不會降低截面強度，並具備無與倫比的切削性能。
應用
QC-10?是適用於模具制作的佳模具材料，廣泛應用於汽車、消費電子和工業產品等各個行業。QC-10?的加工速度快於鋼材，並支持電火花加工、拋光和咬花。
機械性能
加工速度更快
作為一種高硬度模具鋁合金材料，QC-10?的銑削加工速度是鋼材的8~10倍。使用高速主軸的條件下，QC-10?粗加工可以達到20,000rpm的切割速度和0.325mmpt的進料量。美鋁的特有應力冷加工技術使QC-10?在整個模塊中保持穩定的強度，從而使其從其他鋁合金材料中脫穎而出。例如，與P20鋼材相比，由於粗加工的速度得到提升，模具廠商能夠將模具制造的提前期縮短40%
周期更短
的熱傳導性對縮短周期極為關鍵。QC-10?導熱速度是工具鋼的近5倍，使得制模周期縮短20~50%。縮短周期即提高了產能。由於QC-10?比之工具鋼升溫或冷卻更快，加工流程更加，且減少了對注塑部件變形問題的擔憂。
單價更低
QC-10?通過將注塑周期縮短20~50%，從而為制造商帶來明顯的成本優勢。注模注塑部件50%的成本源於周期。縮短周期即可增加產量，降低單價。曾有顧客表示使用QC-10?後，他們用四天時間就達到了五天的產量，從而將釋放出的產能投入到新工作中。
久經驗證的性
今天，許多QC-10?模具的鑄件次數已達到五十幾萬次，有些正逼近數字一百萬次。當然，要保證模具在整個生命周期內的穩定性，則需進行的定期維護。
豫公安備 41010502000017號