HA01環氧長效帶銹防銹底漆_河北金麟涂料科技有限公司

組成由環氧樹脂、改性樹脂、防銹顏填料、穩銹顏料、滲透劑及其它助劑、溶劑等組成A組份,由固化劑組成B組分,屬雙組分涂料

主要特性 ·具有帶銹、帶微油、帶微濕施工的特點,將銹層進行有效的包裹和轉化,抑制腐蝕的發展,對有銹底材具有良好的緩蝕和保護功能

·滲透性強,可用於100μm以內各級別銹層的鋼鐵表面進行涂裝

·防腐性能優良,可長期對有銹層的鋼鐵表面進行保護

·不含無機酸,與後道涂層的配套性優良

·底材處理簡單,只需除掉表面的泥灰、油污、疏松的鐵銹等即可進行涂裝

用途適用於港口、碼頭、重型機械、礦山機械、電力機械、水利工程等鋼鐵結及船舶水線以上部位鋼鐵結構等處

技術指標幹燥時間（25℃）表幹 2h

實幹 24h

柔韌性（mm） 2

衝擊強度（cm） 50

附著力（級） 2

硬度（雙擺） 0.3

施工參數成分甲、乙兩組分

混合比例（重量比） 25 ：4

混合方法將甲組分充分攪拌均勻，加入乙組分，繼續攪

動至均勻

涂層厚度（通常值）濕膜厚度 70 μm

幹膜厚度 40 μm

理論涂布率 6.0 m² / kg（平均值/光滑表面不計損失）

閃點 27℃

熟化期（20℃） 30min

適用期（20℃） 8h

復涂間隔時間 （20℃）短 8h

長 4d

後道配套用漆 環氧底漆、中涂、環氧面漆:;氯化橡膠底、面漆;聚氨酯底、中涂、面漆;環氧玻璃鱗片防腐漆等

底材溫度 ·底材溫度須高於露點以上3℃。

·底材溫度低於0℃時固化反應遲緩

建議涂裝道數 可採用刷涂、滾涂、噴涂的涂裝方法,刷涂佳,根據銹層的厚度可刷涂兩道或兩道以上

涂裝方法

空氣噴涂 稀釋劑 HA103稀釋劑

稀釋量 5—15%（以油漆重量計）

噴嘴口徑 2.0—3.0mm

空氣壓力 0.3—0.6MPa（約3—6kg / cm²）

滾涂/刷涂稀釋劑 HA 103稀釋劑

稀釋量 0—10%（以油漆重量計）

清洗劑 HA 103稀釋劑

安全措施 B、C類詳細解釋參見《衛生操作標志》。

通風量 1 kg油漆或稀釋劑

油漆 a. 達到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m³

b. 達到衛生標準（TLV） 3150 m³

稀釋劑 a. 達到LEL的10% 170 m³

b. 達到TLV 9500 m³

注意事項 ·施工時所用的工具保證幹燥清潔。

·漆與固化劑應嚴格按配比調配，用多少配多少，攪拌均勻，熟化30分鐘後使用。並在配制後的8小時內用完。

·使用配套稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據施工現場條件而定。

·施工及幹燥固化期間，相對濕度不得大於75%。否則將會引起漆膜起泡。

·氣溫低於0℃因固化反應緩慢，不宜施工。

·施工現場通風條件良好，並穿戴必要的防護用品。

儲藏期限 12個月（室內通風幹冷處）

備注為正確使用本廠產品，請仔細閱讀《使用指南》

聲明以上產品的資料及數據是根據我們的試驗和經驗而積累的，可作為施工指南。鑒於產品使用條件非我方控制，此中信息不含擔保。對本說明書，我們將根據產品的不斷改進有權進行修改。