丙烯酸陰極低溫電泳漆_江西省高傑科技有限責任公司

一、組成特點和用途

本公司丙烯酸ECB800高裝飾性低溫固化丙烯酸陰極電泳清漆，是由丙烯酸單體經特殊工藝改性配制而成。其的耐候性、耐腐蝕性、耐人工汗、大於3H的高硬度、120℃低溫固化及易操作維護性能，可廣泛應用在裝飾電鍍鍍層和金屬表面的保護。如眼鏡、打火機、門窗把手、燈飾、首飾、家用電器，機械零部件、五金工具等輕工業行業產品加膜應用。

二、技術性能

1、原漆性能

項目	GJ-ECB800	檢驗方法及說明
顏色及外觀	淺黃色透明液體	目測
固體含量%	70±2	GB1725-9

2、施工工藝參數

項目	GJ-ECB800	檢驗方法
固體含量	10±2%	GB1725-9
PH值25℃	4.2±0.3	酸度計
電導率μs/cm25℃	600±200	電導率儀
施工溫度℃	25~35
施工電壓V	20~100
電泳時間s	15~60
固化條件℃/min	120/60-140/30	固化溫度越低保溫時間越長

3、涂膜技術指標

項目	GJ-ECB800	檢驗方法
外觀	無色透明光亮	目測
膜厚μm	5~20	漆膜測厚儀
附著力，級	0	GB9286-88
硬度 H	3	GB6739-89
衝擊kg/cm	50	GB1732-89
耐候性 h	500	GB1865-89
耐人工汗水 h	24	歐盟標準
耐鹽霧 h	100	ASTMB117-73

三、使用說明

1、透明電泳槽配槽

配槽比例電泳原漆：去離子水=1：5~7

方法：將原漆放置於一個圓桶內，在不攪拌的情況下，將2至3倍的去離子水直接倒入原漆中，然後用潔凈的攪拌棒手工攪拌或機械攪拌待其完全溶解均勻（一般攪拌時間10-30分鐘即可），即可加入電泳槽中，補加滿6至7倍的去離子水，開啟電泳槽循環泵讓其循環12小時以上即可進行電泳施工。

2、配置彩色電泳槽

配槽比例電泳原漆：去離子水=1：5~7

若是使用陰極電泳涂料水溶性色漿，則可將色漿與去離子水按1：3的比例手動攪拌1-2分鐘再加入到前面所述的配好的透明電泳槽液中，循環充分後即可進行電泳。

若是使用油性色漿，則分兩步進行：

第一步：先將色漿加入到原漆中，用攪拌機或人工充分攪拌均勻即可，用攪拌機要保證不要將漆攪得發燙（溫度不能太高）。

第二步：在停止攪拌的情況下，加入原漆2-3倍的水，手工或機械攪拌均勻即可加入電泳槽，補加滿6-7倍原漆的去離子水，然後開啟電泳槽循環12個小時後就可以電泳加膜了。

3、補漆的方法

先將要補加的漆置於一潔凈的圓桶內，再將2-3倍日需補漆的原槽液一次性倒入，手工攪拌均勻，再倒入電泳槽中循環0.5-1小時即可（補加漆原則上應遵循少量多次的原則）。

四、操作注意事項

1、本電泳漆的槽液（含彩色槽）水溶性好，無沉淀，為延長槽液的使用壽命，請注意在生產停止後，槽液無需循環攪拌，並要保持在低溫下，在使用之前一小時啟動循環即可（過分循環攪拌反而導致槽液溶劑揮發，影響穩定性）。

2、純水水質要求在10μs/cm以下。

3、槽液液溫要求控制在25-35℃之間（用熱水浴加熱或用冰或冷機降溫）

4、進槽工件要清洗幹凈，不要將酸、鹼帶入槽中，對於入槽前處理為鹼性藥水的話，建議入槽前增加一道弱酸中和工序（在水槽中加入適量乳酸，把PH控制在4.5左右即可）。

5、電泳槽液的更新或補加需要循環0.5-1小時以上才可電泳操作。

6、添加輔料時，應以“少量多次”為原則，這樣比較有利於槽液的穩定。

7、遵循基本的工藝指標，定期檢測固體含量，PH值、電導率並調節槽液中溶劑含量。

8、在用量少，更新慢的電泳槽須注意適量補加溶劑，對於更新快的槽一般不需要補加溶劑，除非因前處理清洗不好經常需要超濾的電泳槽才需要補加適量溶劑。

9、對於電泳工藝前處理為鹼性處理液的電泳槽，如果PH值過高需補加量的冰乙酸或乳酸進行中和，中和後電導高的要進行超濾處理（PH過高將影響槽液水溶性，容易出現電泳漆膜局部堆積，流平差等弊病）。