DRK810深孔鏜床硫化切削油說明_德州鑫城特種油品有限公司

DRK810深孔鏜床硫化切削油

產品簡介：810深孔鏜床硫化切削油由精制礦物油，添加多種極壓抗磨劑、油性劑、防銹劑、活性硫、脂肪油、動植物油等多種添加劑和石蠟基基礎油經多種工藝精制而成。良好的潤滑效果和適當的油膜強度，使鏜頭不易磨損，保護鏜頭的使用壽命。本品有良好的潤滑、冷卻、防銹性、抗極壓、排削快、不變質、不老化可長期使用。很大程度提高加工工件的加工精度和光潔度，延長鏜頭使用壽命，能有效保護刀具及模具和設備。該產品是根據產品添加劑及含量的不同分別有紅色、淡黃以及微黃透明狀金屬加工潤滑油。

產品特性：本產品具有的潤滑、冷卻、清洗、防銹、極壓性和良好的穩定性；在切削、磨削加工中減少刀具和磨砂輪的磨損，提高加工件光潔度和降低功率消耗等效能。易乳化稀釋，乳化液顆粒因子小，呈微乳狀,冷卻及清洗效果良好，在機械因素已固定的情況下，可以確保加工精度和光潔度，能有效提高刀具的使用壽命，對設備有優良的保護作用。

產品優點：

具有良好的潤滑性和傳濕性；

機油傳統硫化油的潤滑性，且具備更高冷卻能力，現金的配方、穩定性強、壽命長、還配合特殊添加劑；

內含防銹劑及防煙霧劑，使工件不易生銹或腐蝕，同時減少煙霧，使車間衛生清潔；

具有良好潤滑及高度冷卻性，不含煤油，閃點高而且不易揮發；

配合潤滑性高脂肪潤滑劑，能使加工順滑，產品表面光滑，精密度高，少量既能完成整個切削工序。同時其能添加劑能降低操作負荷，提高刀具壽命；

用途及適用範圍：：810深孔鏜床硫化切削油主要用於黑色金屬及其他有色金屬在高負荷低轉速條件下的切削加工：如鑽孔、鏜孔、滾軋、主要用於金屬加工的車、磨、銑、鑽、、插、割、衝壓拉伸、壓延、線材拉拔、鍛造、模壓及切削、研磨的金屬除去工藝，適用於黑色金屬及鋁、銅等有色金屬。

油品開發依據及說明：深孔鑽削屬於一次貫穿，無需中途退刀；提高液壓油缸的孔徑尺寸精度、直線度、表面粗糙度，並能加工各種形式的深孔，如交叉孔、盲孔、斜孔等；加工質量的高度一致性。在深孔加工時，整個鑽削過程對刀頭、機床及相關設備有著很高的要求。深孔加工是處於封閉或半封閉的狀態下，故不能直接觀察到刀頭的切削情況。目前只能憑經驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鑽削只有40%,刀具佔切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，採取強制有效的冷卻方式。切屑不易排出。由於孔深，切削經過的路線長，容易發生堵塞，造成鑽頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，並要進行強制性排屑。工藝係統剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鑽桿細而長，剛性差，易產生震動，鑽孔易走偏，因而支撐導向極為重要。這點在槍鑽機床中更為突出。根據以上依據我公司經過反復試驗和用戶反饋不斷增加產品的質量指標，從而打造更為適用於深孔加工的油品！

810深孔鏜床硫化切削油

適用材質:適用於27SiMn、45#鋼、47CrMncu等所有黑色金屬的深孔鑽、深孔鏜的重負荷切削加工。

產品特性：本產品具有優良的潤滑極壓性能，冷卻性能，

本產品閃點高切削過程中煙霧極少，對工作環境及人體無不良影響。

本產品具有優良的高溫抗氧化性能，使用周期長。

項目/指標		實測	實驗方法
運動黏度40℃	20-25mm²/s	22	GB/T 265
極壓劑含量	不小於15%	18%	GB/T 17040
腐蝕鋼片50℃	3h	合格	GB/T 5096
四球機PB點	820N	833N	GB/T 3142-1982
四球機PD點	6080N	6270N	GB/T 3142-1982
閃點（開口）℃	160	185	GB/T 265
外觀	淡黃	棕黑	觀測法

注意事項：密封儲存，防止日曬、雨淋或混入雜質，嚴禁與其他油品混用。

包裝及儲運：200L國標桶包裝、20L塑料桶。

聯係電話：13153455556 18766086263 華經理