| 品牌：鑫豐 |
規格：0.3-1.5 |
材質：1060 3003 5052 3004 |
| 產地：山東 |
3.4mm鋁板覆膜，鋁線
濟南鑫豐鋁業和您一起分享鋁及鋁合金的焊後處理：
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一.清除殘渣
焊件焊完後，如果是使用氣焊或藥皮焊條焊，在對焊縫進行外觀檢查和無損檢測之前，需要對焊縫及兩側的殘存熔劑和焊渣及時進行清除，以防止焊渣和殘存焊劑腐蝕焊縫及其表面，避免造成不良後果。常用的焊後清理方法如下：
（1）在60℃~~80℃的熱水中刷洗；
（2）放入重鉻酸鉀（K2Cr2O2）或質量分數為2%~3%的鉻酐（Cr2O2）;
（3）再在60℃~~80℃的熱水中洗滌；
（4）放入幹燥箱中烘幹或風幹。
為了檢驗殘存熔劑去除的效果，可以在焊件的焊縫中滴上蒸餾水，然後再將蒸餾水收集起來，並滴入裝有5%的硝酸溶液的小試管中，如有白色沉淀，則表示殘存熔劑尚未清除。
二、焊件的表面處理
通過適當的焊接工藝和正確的操作技術，焊接後的鋁及鋁合金焊縫表面，具有均勻的波紋光滑的外貌。陽極化處理，特別是拋光及染色技術配合使用時，可獲得高質量的裝飾表面。減小焊接熱影響區，可使用陽極化處理導致不良的顏色變化減至較小。使用快速焊接工藝，可較大限度地減少焊接熱影響區。因此閃光對焊的焊縫，陽極化處理質量良好。
特別是對退火狀態下不能熱處理強化的合金的焊接件，陽極化處理後，金屬基本和焊接熱影響區之間的顏色反差較小。爐中和浸漬釬焊不是局部加熱的，所以金屬顏色的外觀是非常均勻的。可熱處理強化的合金，常常用作建築結構零件，它們在焊接以後，常常進行陽極化處理。在這類合金中，焊接加熱會形成合金元素的析出，陽極化處理以後，熱影響區和焊縫之間會出現差異。這些在焊接區附近的暈圈，使用快速焊接可使其減至較小，或者使用冷卻墊塊和壓板也可使暈圈減到很小，這些暈圈在焊接後，陽極化處理前，進行固落處理可以。
在化學處理的焊接件中，有時會遇到焊縫金屬和基全金屬的顏色差別較大，這就他細地選擇填充金屬的成分，特別是合金成分中含有硅時，就會對顏色的配比有影響。
如有必要可以對焊進行機械拋光。常用的機械拋光有拋光、磨光、磨料噴擊、噴丸等。機械拋光即通過研磨、去毛刺、滾光，拋光或砂光等物理方法改善鋁工件的表面。它的目的是通過盡可能少的工序獲得所需要的表面質量。然而，鋁及鋁合金屬軟金屬，摩擦係數比較高，而且在研磨過程中如果發生過熱，有可能使焊件變形，基至從晶界斷裂的現象。這要求在拋光過程中有充分的潤滑，對金屬表面的壓力應降低到較低。
三、焊後熱處理
焊後熱處理的目的就是為了改善焊接接頭的組織和性能或殘餘應力。
可熱處理強化鋁合金在焊接以後，可以重新進行熱處理，使基體金屬熱影響區的強度恢復到接近原來的強度。一般情況下，接頭破壞處通常都是在焊縫的熔化區內。在重新進行焊後熱處理後，焊縫金屬所獲得的強度，主要取決於使散的填充金屬。填充金屬與基體金屬的成分不同時，強度將取決於填充金屬對基體金屬的稀釋度。較好的強度與焊接金屬所使用的熱處理相適應。
由於焊縫附近熔化區的沉淀和晶界的熔化，使可熱處理強化鋁合金的某些焊件的韌性很差，假使情況不是太嚴重，焊後熱處理可以使可溶的成分重新溶解，得到更均勻的結構，對韌性稍微有點改善，並會較大地增加強度。
焊件進行完全的重新熱處理是不實際的，焊件可以在固溶熱處理狀態焊接，焊後進行人工時效處理。在這種焊接方法中，當使用高焊接速率時，有時性能能夠獲得顯著的提高，超過了正常焊接狀態的強度。然而，焊件很少達到完全重新熱處理的性能。
四、焊縫的整形和焊縫缺陷的返修
一件產品焊接完畢之後，對於下述外形缺陷的焊縫加以整形：
（1）大接頭（即堆高、寬均大量超差很不美觀）;
（2）贅瘤。贅瘤是過多的熔化金屬，機械地堆積在一起，與母材並沒有熔合，不是焊縫的組成部分，鏟去;
（3）斷續焊起弧處的焊瘤。整形工具一般是採用各種形狀的鏟棍，使修理後的外形與良好焊縫基本一致，在修理時不能使母材產生劃傷或刀傷。
根據國家標準，對於所不允許的焊縫缺陷，進行返修。
返修的程序一般是先確定返修範圍，一般應分別向缺陷兩頭擴展50∼70mm。如根椐探傷結果已能判斷缺陷是靠近產品的內側或外側，則可先返修該側，如不能判斷是屬於哪一側，則進行雙面返修，一般是先返修外側，後修內側。返修前將缺陷挖出，如採用風鏟，則先用扁鏟削平焊縫的加固高，然後用豁鏟開溝，開溝的深度，是以發現缺陷，將缺陷合部清除幹凈，露出完好金屬為止。如果缺陷掊位較大，開出的溝槽太寬、太深，則先進行補焊，待完全補好後，再開坡口，然後才能進行正式的返修焊接。返修焊縫經探傷證實符合標準要求，較好
豫公安備 41010502000017號