| 品牌：南南 | 規格： | 材質：6061-T651 |
| 產地：上海 |
一、6061鋁合金元素
6061鋁合金的主要合金元素是鎂與硅，並形成Mg2Si相。若含有量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用;有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低;導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響;鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織;為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶於鋁中，使合金有人工時效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。
二、鎂鋁6061特點
鎂鋁6061-T651是6係合金的主要合金，是經熱處理預拉伸工藝的鋁合金產品;鎂鋁6061具有加工性能、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工後不變形、上色膜容易、氧化效果等優良特點。
主要用途:廣泛應用於要求有強度和抗蝕性高的各種工業結構件，如制造卡車、塔式建築、船舶、電車、鐵道車輛。
三、6061典型用途代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領域，也廣泛應用於自動化機械零件、精密加工、模具制造、電子及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。
鋁合金基本狀態代號:
F 自由加工狀態 適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定(不常見)
O 退火狀態 適用於經完全退火獲得強度的加工產品(偶爾會出現)
H 加工硬化狀態 適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過(也可不經過)使強度有所降低的附加熱處理(一般為非熱處理強化型材料)
W 固熔熱處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段(不常見)
T 熱處理狀態 (不同於F、O、H狀態) 適用於熱處理後，經過(或不經過)加工硬化達到穩定的產品。T代號後面跟有一位或多位阿拉伯數字(一般為熱處理強化型材料) 我們常見的非熱處理強化型鋁合金後面的狀態代號一般是字母H加兩位數字。
如1100 H14。 下面簡單介紹以下狀態代號的含義內容。
字母H後面一般跟兩位數字: 位數字表示的就是加工硬化處理的方法。 H後面的位數字有:1，2，3，4
即H1* H1*表示單純加工硬化處理
H2* H2*表示加工硬化及不完全退火
H3* H3*表示加工硬化及穩定化處理
H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理
第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。
H後面的第二位數字有:1，2，3，4，5，6，7，8，9
既H*1 0與2之間的硬度
H*2 1/4硬
H*3 2與4之間的硬度
H*4 1/2硬 H*5 4與6之間的硬度
H*6 3/4硬 H*7 6與8之間的硬度
H*8 全硬狀態 H*9 超硬狀態
(H後面跟三個數字的情況不多，只有幾個。H111表示終退火後又進行了適量的加工硬化。H112表示適用於熱加工成型的產品。H116表示含鎂量 4.0%的5***係合金制成的產品.)
我們常見的熱處理強化型鋁合金後面的狀態代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態 在T後面添加0-10的阿拉伯數字，表示細分狀態(稱作TX狀態)。T後面的數字表示對產品的熱處理程序。 T0 固溶熱處理後，經自然時效再通過冷加工的狀態。適用於經冷加工提高強度的產品。
T1 由高溫成型過程冷卻，然後自然時效至基本穩定的狀態。 適用於由高溫成型過程冷卻後，不再進行冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限)的產品。
T2 由高溫成型過程冷卻，經冷加工後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T3 固溶熱處理後進行冷加工，再，經自然時效至基本穩定的狀態。適用於在固溶熱處理後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T4 固溶熱處理後自然時效至基本穩定的狀態。適用於固溶熱處理後，不再進行冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限)，然後自然時效的產品。
T5 由高溫成型過程冷卻，然後進行人工時效的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，不經過冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限)，然後進行人工時效的產品。
T6 由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。適用於由固溶熱處理後，不再進行冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限)，然後人工時效的產品。
T7 由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。 適用於由固溶熱處理後，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了峰點的產品。
T8 固溶熱處理後經冷加工，然後進行人工時效的狀態。 適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。
T9 固溶熱處理後人工時效，然後進行冷加工的狀態。 適用於經冷加工提高產品強度的產品。
T10 由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工，然後進行人工時效的狀態。 適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。 T狀態及TXXX狀態(應力狀態外) 在TX狀態代號後面再添加一位阿拉伯數字(稱作TXX狀態)，或添加兩位阿拉伯數字(稱作TXXX狀態)，表示經過了明顯改變產品特性(如力學性能、抗腐蝕性能等)的特定工藝處理的狀態。
T42 適用於自O或F狀態固溶熱處理後，自然時效達到充分穩定狀態的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學性能達到了T42狀態的產品。
T62 適用於自O或F狀態固溶熱處理後，進入人工時效的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學性能達到了T62狀態的產品。
T73 適用於固溶熱處理後，經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品 T74 與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大於T73狀態，但小於T76狀態。
T76 與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高於T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低於T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T7X2 適用於自O或F狀態固溶熱處理後，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品。 T81 適用於固溶熱處理後，經1%左右的冷加工變形提高強度，然後進行人工時效的產品。 T87 適用於固溶熱處理後，經7%左右的冷加工變形提高強度，然後進行人工時效的產品。 應力狀態 在上述TX或TXX或TXXX狀態代號後面添加"51"、或"510"、或"511"或"52"或"54"表示經歷了應力處理的產品狀態代號。
TX51 TXX51 TXXX51 適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後，按規定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環或軋制環，這些產品拉伸後不再進行矯直。 厚板的變形量為1.5%~3%;軋制或冷精整棒材的變形量為1%~3%;模鍛件鍛環或軋制環的變形量為1%~5%。擠制棒、型和管材的變形量為1%~3%;拉制管材的變形量為1.5%~3%。
TX511 TXX511 TXXX511 適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後，按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸後可微略行矯直以符合標準公差。
TX52 TXX52 TXXX52 適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後，通過壓縮來應力，以產生1%~5%，變形量的產品。
TX54 TXX54 TXXX54 適用於在終鍛模內通過冷整形來應力的模鍛件。 T6，固溶處理(淬火)，人工時效
T62，由退火或F狀態固溶處理，人工時效
T61是一種特殊熱處理狀態，要求其強度低於T6。
化學成分(單位:%)
銅Cu :0.15~0.4
錳Mn :0.15
6061鋁合金
6061鋁合金
鎂Mg :0.8~1.2
鋅Zn :0.25
鉻Cr :0.04~0.35
鈦Ti :0.15
硅Si :0.4~0.8
鐵Fe :0.7
鋁Al :餘量
力學性能
6061的極限抗拉強度為205 MPa以上
受拉屈服強度 55.2 MPa
彈性係數68.9 GPa
彎曲極限強度228 MPa
Bending Yield Strength 103 MPa
熱處理
工藝
快速退火:加熱溫度350~410℃;隨材料有效厚度的不同，保溫時間在30~120min之間;空氣或水冷。2)高溫退火:加熱溫度350~500℃;成品厚度 6mm時，保溫時間為10~30min、<6mm時，熱透為止;空氣冷。3)低溫退火:加熱溫度150~250℃;保溫時間為2~3h;空氣或水冷。均勻化:570攝氏度，保溫7小時，空冷。
溫馨提醒您6061鋁合金密度為2800kg/m^3
對應牌號
國標:6061(LD30) GB/T 3190-1996
ISO:AlMg1SiCu ISO 209.1-1989
日標:A6061 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999
非標:65032 IS 733-2001 IS 737-2001
EN:EN AW-6061/AlMg1SiCu EN 573-3-1994
德標:AlMgSi1Cu/3.3211 DIN 1725.1-1986/W-Nr
法標:6061(A-GSUC) NF A50-411 NF A50-451
英標:6061(N20/H20) BS 1470-1988
美標:6061/A96061 AA/UNS
本段計算方式
鋁板重量(公斤)=0.0000029×厚×寬×長度單位(mm)
鋁管重量(公斤)=0.0000029×(外徑×外徑)x3.14/4×長度單位(mm)-0.0000029×(內孔半徑×內孔半徑)x3.14x長度單位(mm)
鋁棒重量計算公式(公斤)=0.0000029 ×半徑×半徑×長度單位(mm)
現貨規格
6061板材現貨規格:0.3mm-500mm(厚度)
6061棒材現貨規格:3.0mm-500mm(直徑)
6061線材現貨規格:0.1mm-20mm(線徑)
豫公安備 41010502000017號