供應6082鋁棒6082鋁板硬度_東莞市弘立鋁業有限公司

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弘立- 中厚鋁板耐腐蝕鋁合金板_耐磨鋁板高導電鋁厚板_易焊接鋁薄板鋁合金板_耐衝擊鋁合金板高硬度高耐磨鋁板_超厚超寬鋁板_高強度鋁厚板_鋁板密度模具鋁板

?弘立-六係:6000係列鋁合金代表6061 主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000係列和5000係列的優點6061是一種冷處理鋁鍛造產品，適用於對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用。可使用性好，容易涂層，加工性好。

弘立-可陽極氧化、拉伸、焊接性良好、拋光性好、縛硬度、精密度高、易於加工不變形鋁材）手機外殼制造，機械加工品，

發動機活塞機輪制造，氧化效果好。弘立-鋁鎂合金常用牌號:（6061 6063 6082 6A02 ) 狀態有（T4、T6、T73、T112、

T351、T451、T651）材料有（鋁板、光亮鋁板、鋁棒、光亮鋁棒、鋁管、無縫鋁管、鋁卷鋁帶、六角鋁棒）

弘立-6係列陽極氧化、耐腐蝕鋁材牌號：6002、6003、6004、6005、6006、6007、6008、6009、6010、6011、6012、6013、

6014、6015、6016、6017、6053、6060、6061、6063、6066、6070、6081、6082、6101、6103、6105、6106、6110、6111、

6151、6162、6181、6201、6205、6206、6253、6261、6262、6301、6351、6463、6763、6863、6951

弘立-6係列鋁合金制造的模具具有以下特點：

1、材質均勻性好：熱處理技術，產品在300℃厚度（直徑）以下，強度、硬度基本保持一致；

2、表面精度高，減少材料的浪費

3、加工性能好：將化學成分、強度及硬度的偏差降至較小，加工中杜絕‘粘刀’、‘崩刀’現象；

4、高速機加工，幾乎不變形：的預拉伸（T651）工藝處理，內應力，在加工和受力時不易翹曲、開裂及變形；

5、材質致密性好：的晶粒細化工藝保證，沙孔、橫紋、氣泡及雜質；

6、抗高溫：在400℃工作環境下不會發生較久變形；

弘立-鋁薄板規格；

0.1mm-10mm小板1000mm*2000mm

大板1220mm*1440mm-1500mm*4500

弘立-鋁板規格；

10mm-450mm小板1000*2000大板1220*2400mm-1500-3000

弘立-鋁棒規格;1.0mm-400mm*2500mm

弘立-方棒規格; 10方-200方

弘立-鋁排規格;寬6-450，厚6-200不等,以及鋁管現貨規格，提供原廠材質報告和SGS/ROHS報告，歡迎來電咨詢

弘立-鋁的概述：

鋁為銀白色而具光澤的金屬，比重約為 2.7 左右，溶點為 660 ℃，具有相當高的導電性、導熱性、延展性和反射性。在幹燥的空氣中不容易生銹，如果在鋁成份中加入適當的其他元素，再經加工處理後，可取得更高的機械強度及其他更有價值的特性。

弘立-鋁合金是工業中應用較廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用了鋁合金焊接技術的發展，同時焊接技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。

弘立-鋁之所以能在短期內日愈普遍，除了鋁具有各項優異的加工特性外，多年來冶金專家致力於開發各種高強度的鋁合金，以滿足各種不同設計、應用及加工上之需要。尤其在建材、汽車材料及機電材的廣泛採用，必將帶動未來鋁材之成長。舉凡建築之外墻、航太材料及未來強調輕薄短小之電子產品，都逐漸採用鋁材來取代。

弘立-鋁是一種輕金屬，其化合物在自然界中分布極廣，地殼中鋁的含量約為8％（重量），僅次於氧和硅，居第三位。在金屬品種中，僅次於鋼鐵，為第二大類金屬。鋁的導電性、延展性良好，應用範圍十分廣泛，涉及輕工、電力、電氣、電子、汽車、機械制造、建築、包裝等行業，是國民經濟發展的重要基礎原材料。

弘立-鋁及鋁合金的基本特性：

弘立-鋁合金在現代工業上應用甚為廣泛，其主要原因為其具有以下特性 :

鋁合金鑄件的熱處理就是選用某一熱處理規範，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫時間並以得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學性能，增強耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩定性。

弘立-鋁合金熱處理特點。

眾所周知，對於含碳量較高的鋼，經淬火後立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然而對鋁合金並不然，鋁合金剛淬火後，強度與硬度並不立即升高，至於塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火後的合金，放置一段時間（如4～6晝夜後），強度和硬度會顯著提高，而塑性則明顯降低。淬火後鋁合金的強度、硬度隨時間增長而顯著提高的現象，稱為時效。時效可以在常溫下發生，稱自然時效，也可以在高於室溫的某一溫度範圍（如100～200℃）內發生，稱人工時效。

鋁合金在淬火加熱時，合金中形成了空位，在淬火時，由於冷卻快，這些空位來不及移出，便被“固定”在晶體內。這些在過飽和固溶體內的空位大多與溶質原子結合在一起。由於過飽和固溶體處於不穩定狀態，必然向平衡狀態轉變，空位的存在，加速了溶質原子的擴散速度，因而加速了溶質原子的偏聚。

弘立-硬化區的大小和數量取決於淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區的數量也就越多，硬化區的尺寸減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內所固定的空位越多，有利於增加硬化區的數量，減小硬化區的尺寸。

弘立-沉淀硬化合金係的一個基本特徵是隨溫度而變化的平衡固溶度，即隨溫度增加固溶度增加，大多數可熱處理強化的的鋁合金都符合這一條件。沉淀硬化所要求的溶解度－溫度關係，可用鋁銅係的Al－4Cu合金說明合金時效的組成和結構的變化。圖3－1鋁銅係富鋁部分的二元相圖，在548℃進行共晶轉變L→α＋θ（Al2Cu）。銅在α相中的極限溶解度5.65％（548℃），隨著溫度的下降，固溶度急劇減小，室溫下約為0.05％。鋁合金在淬火加熱時，合金中形成了空位，在淬火時，由於冷卻快，這些空位來不及移出，便被“固定”在晶體內。這些在過飽和固溶體內的空位大多與溶質原子結合在一起。由於過飽和固溶體處於不穩定狀態，必然向平衡狀態轉變，空位的存在，加速了溶質原子的擴散速度，因而加速了溶質原子的偏聚。

硬化區的大小和數量取決於淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區的數量也就越多，硬化區的尺寸減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內所固定的空位越多，有利於增加硬化區的數量，減小硬化區的尺寸。

鋁合金缺陷修復

弘立-鋁合金在生產過程中，容易出現縮孔、砂眼、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。如何修復鋁合金鑄件氣孔等缺陷呢？如果用電焊、氬焊等設備來修補，由於放熱量大，容易產生熱變形等副作用，無法滿足補焊要求。　　冷焊修復機是利用高頻電火花瞬間放電、無熱堆焊原理來修復鑄件缺陷。由於冷焊熱影響區域小，不會造成基材退火變形，不產生裂紋、沒有硬點、硬化現象。而且熔接強度高，補材與基體同時熔化後的再凝固，結合牢固，可進行磨、銑、銼等加工，致密不脫落。冷焊修復機是修補鋁合金氣孔、砂眼等細小缺陷的理想方法。