一、6061鋁合金元素
6061鋁合金的主要合金元素是鎂與硅，並形成Mg2Si相。若含有量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用;有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低;導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響;鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織;為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶於鋁中，使合金有人工時效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。
二、鎂鋁6061特點
鎂鋁6061-T651是6係合金的主要合金，是經熱處理預拉伸工藝的鋁合金產品;鎂鋁6061具有加工性能、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工後不變形、上色膜容易、氧化效果等優良特點。
主要用途:廣泛應用於要求有強度和抗蝕性高的各種工業結構件，如制造卡車、塔式建築、船舶、電車、鐵道車輛。
三、6061典型用途代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領域，也廣泛應用於自動化機械零件、精密加工、模具制造、電子及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。
鋁合金基本狀態代號:
F 自由加工狀態 適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定(不常見)
O 退火狀態 適用於經完全退火獲得強度的加工產品(偶爾會出現)
H 加工硬化狀態 適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過(也可不經過)使強度有所降低的附加熱處理(一般為非熱處理強化型材料)
W 固熔熱處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段(不常見)
T 熱處理狀態 (不同於F、O、H狀態) 適用於熱處理後，經過(或不經過)加工硬化達到穩定的產品。T代號後面跟有一位或多位阿拉伯數字(一般為熱處理強化型材料) 我們常見的非熱處理強化型鋁合金後面的狀態代號一般是字母H加兩位數字。如1100 H14。 下面簡單介紹以下狀態代號的含義內容。
字母H後面一般跟兩位數字: 位數字表示的就是加工硬化處理的方法。 H後面的位數字有:1，2，3，4
即H1* H1*表示單純加工硬化處理
H2* H2*表示加工硬化及不完全退火
H3* H3*表示加工硬化及穩定化處理
H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理
第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。
H後面的第二位數字有:1，2，3，4，5，6，7，8，9
既H*1 0與2之間的硬度
H*2 1/4硬
H*3 2與4之間的硬度
H*4 1/2硬 H*5 4與6之間的硬度
H*6 3/4硬 H*7 6與8之間的硬度
H*8 全硬狀態 H*9 超硬狀態
(H後面跟三個數字的情況不多，只有幾個。H111表示終退火後又進行了量的加工硬化。H112表示適用於熱加工成型的產品。H116表示含鎂量 4.0%的5***係合金制成的產品.)
我們常見的熱處理強化型鋁合金後面的狀態代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態 在T後面添加0-10的阿拉伯數字，表示細分狀態(稱作TX狀態)。T後面的數字表示對產品的熱處理程序。 T0 固溶熱處理後，經自然時效再通過冷加工的狀態。適用於經冷加工提高強度的產品。
T1 由高溫成型過程冷卻，然後自然時效至基本穩定的狀態。 適用於由高溫成型過程冷卻後，不再進行冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限)的產品。
T2 由高溫成型過程冷卻，經冷加工後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T3 固溶熱處理後進行冷加工，再，經自然時效至基本穩定的狀態。適用於在固溶熱處理後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T4 固溶熱處理後自然時效至基本穩定的狀態。適用於固溶熱處理後，不再進行冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限)，然後自然時效的產品。
T5 由高溫成型過程冷卻，然後進行人工時效的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，不經過冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限)，然後進行人工時效的產品。
T6 由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。適用於由固溶熱處理後，不再進行冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限)，然後人工時效的產品。
T7 由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。 適用於由固溶熱處理後，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了峰點的產品。
T8 固溶熱處理後經冷加工，然後進行人工時效的狀態。 適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。
T9 固溶熱處理後人工時效，然後進行冷加工的狀態。 適用於經冷加工提高產品強度的產品。
T10 由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工，然後進行人工時效的狀態。 適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。 T狀態及TXXX狀態(應力狀態外) 在TX狀態代號後面再添加一位阿拉伯數字(稱作TXX狀態)，或添加兩位阿拉伯數字(稱作TXXX狀態)，表示經過了明顯改變產品特性(如力學性能、抗腐蝕性能等)的特定工藝處理的狀態。
T42 適用於自O或F狀態固溶熱處理後，自然時效達到充分穩定狀態的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學性能達到了T42狀態的產品。
T62 適用於自O或F狀態固溶熱處理後，進入人工時效的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學性能達到了T62狀態的產品。
T73 適用於固溶熱處理後，經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品 T74 與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大於T73狀態，但小於T76狀態。
T76 與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高於T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低於T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T7X2 適用於自O或F狀態固溶熱處理後，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品。 T81 適用於固溶熱處理後，經1%左右的冷加工變形提高強度，然後進行人工時效的產品。 T87 適用於固溶熱處理後，經7%左右的冷加工變形提高強度，然後進行人工時效的產品。 應力狀態 在上述TX或TXX或TXXX狀態代號後面添加"51"、或"510"、或"511"或"52"或"54"表示經歷了應力處理的產品狀態代號。
TX51 TXX51 TXXX51 適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後，按規定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環或軋制環，這些產品拉伸後不再進行矯直。 厚板的變形量為1.5%~3%;軋制或冷精整棒材的變形量為1%~3%;模鍛件鍛環或軋制環的變形量為1%~5%。擠制棒、型和管材的變形量為1%~3%;拉制管材的變形量為1.5%~3%。
TX511 TXX511 TXXX511 適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸後可微略行矯直以符合標準公差。
TX52 TXX52 TXXX52 適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後，通過壓縮來應力，以產生1%~5%，變形量的產品。
TX54 TXX54 TXXX54 適用於在終鍛模內通過冷整形來應力的模鍛件。 T6，固溶處理(淬火)，人工時效
T62，由退火或F狀態固溶處理，人工時效
T61是一種特殊熱處理狀態，要求其強度低於T6。
化學成分(單位:%)
銅Cu :0.15~0.4
錳Mn :0.15
鎂Mg :0.8~1.2
鋅Zn :0.25
鉻Cr :0.04~0.35
鈦Ti :0.15
硅Si :0.4~0.8
鐵Fe :0.7
鋁Al :餘量
力學性能
6061的極限抗拉強度為205 MPa以上
受拉屈服強度 55.2 MPa
彈性係數68.9 GPa
彎曲極限強度228 MPa
Bending Yield Strength 103 MPa
熱處理工藝
快速退火:加熱溫度350~410℃;隨材料有效厚度的不同，保溫時間在30~120min之間;空氣或水冷。2)高溫退火:加熱溫度350~500℃;成品厚度 6mm時，保溫時間為10~30min、<6mm時，熱透為止;空氣冷。3)低溫退火:加熱溫度150~250℃;保溫時間為2~3h;空氣或水冷。均勻化:570攝氏度，保溫7小時，空冷。
溫馨提醒您6061鋁合金密度為2800kg/m^3
對應牌號
國標:6061(LD30) GB/T 3190-1996
ISO:AlMg1SiCu ISO 209.1-1989
日標:A6061 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999
非標:65032 IS 733-2001 IS 737-2001
EN:EN AW-6061/AlMg1SiCu EN 573-3-1994
德標:AlMgSi1Cu/3.3211 DIN 1725.1-1986/W-Nr
法標:6061(A-GSUC) NF A50-411 NF A50-451
英標:6061(N20/H20) BS 1470-1988
美標:6061/A96061 AA/UNS
本段計算方式
鋁板重量(公斤)=0.0000029×厚×寬×長度單位(mm)
鋁管重量(公斤)=0.0000029×(外徑×外徑)x3.14/4×長度單位(mm)-0.0000029×(內孔半徑×內孔半徑)x3.14x長度單位(mm)
鋁棒重量計算公式(公斤)=0.0000029 ×半徑×半徑×長度單位(mm)
現貨規格
6061板材現貨規格:0.3mm-500mm(厚度)
6061棒材現貨規格:3.0mm-500mm(直徑)
6061線材現貨規格:0.1mm-20mm(線徑)
豫公安備 41010502000017號