廠家對比-BPGGPP2變頻電纜_安徽亨利儀表電纜有限公司

廠家對比-BPGGPP2變頻電纜

電纜的結構設計的好壞與實際的操作和應用的合理與否有著密切，這兩者相輔相成。我們所設計的變頻電纜為3+3對稱結構，而電纜真正起作用是在敷設以後。也就是說，敷設以後是否為對稱結構，這才是變頻電纜應用的關鍵。其影響因素具體有以下兩點：a)生產中。尤其是在成纜這一環節為關鍵。成纜後的結構是否對稱直接影響到敷設後的運行。這要求技術人員的合理設計和操作人員成熟的技術水平，以及生產設備的性能穩定。這幾項是缺一不可的，也是變頻電纜3+3對稱結構是否能成功運用的必要條件。b)敷設。這一點是我們要著重考慮的。變頻電纜多數敷設在室內，不需要鎧裝，敷設的空間也不是很大。空間小必然會造成多彎曲，於是對稱的電纜會因為多次的彎曲而導致不對稱。前面我們已經討論了對稱結構對於變頻電纜的重要性，那這個問題就很嚴重了。如何地解決呢？據實際的電纜工程資料顯示，如此敷設的變頻電纜的電壓等級幾乎都在1.8/3kv以下，而這個電壓等級的變頻電纜是不需要分相屏蔽的，這樣的話我們可以採用工業用膠在其成纜時將線芯粘住，以固定其結構。據了解，已經有很對稱型的通信電纜用這種方法來解決類似的問題。

　　結論

　　變頻電纜採用對稱3+3的結構可以有效的降低與外界的相互幹擾，在實際的應用中更有價值，更有競爭力。我公司已經運用此結構生產變頻電纜數年，並得到了廣大用戶的一致好評。在國內看來，雖然技術還不是很成熟，一些問題還有待於解決，（例如，現如今的3+3型變頻電纜的3個小芯的截面積有些過小）但這已經阻擋不了其發展的潮流，相信在不久的將來都會解決。3+3型對稱變頻電纜也將會以低幹擾、抗高次諧波的優點受到更多用戶的歡迎。

　　近二十年來變頻調速電機在國內外有很大的發展，年增長率略超過10% ，而直流傳動年增長率為3-4% 。變頻電機具有較多的優點，如設備投資費用少，結構簡單，體積小，成本低，節能，調速範圍大，具有恒功率、恒轉速的特性，使用方便，容量大等等。因此當前在冶金、礦山、鐵路等工業方面廣泛地使用，近在家用電器同樣也大量應用。變頻調速技術關係到變頻電機、變頻電源和連接電纜，這段電纜長度並不很長，截面也不很大，絕緣性能屬於電力電纜範疇，因為實際的工作頻率為30～300 Hz ，常簡稱為變頻電纜，當前常選用交聯聚乙烯為絕緣材料。大概三十年前，電纜研究所開發和生產過中頻電纜，這也可稱得上是目前變頻電纜的前身，其工作頻率為100～400 Hz ，提供電源的設備是由直流電機驅動的中頻發電機組，改變直流電機轉速來調節發電機的輸出頻率，中頻電壓的波形能維持形狀規則的正弦波，當時電纜的設計思路是降低線路阻抗和集膚效應，採取同軸電纜和擴大內導體直徑，電纜在冶金工業上應用效果十分良好。目前的變頻電源是通過可控硅元件調頻，較大程度上改變了波形特性，從而對電機和電纜帶來了新問題。

　　一、變頻線纜的工作特點

　　1.脈衝電壓對絕緣的影響

　　變頻電源的頻率調節範圍較寬，不論頻率高低，具有一個主頻率的波形輪廓，它包含了許多高次諧波，作為一種行波經多次反射，幅值疊加可達到工作電壓數倍，電纜越長，幅值越高，若電纜絕緣係數不高，可能被擊穿。石油開採用3000多米長的潛油泵電纜，在工頻下能長期正常運行，可是在變頻條件下，電纜才投入運行數小時即發生擊穿，說明脈衝過電壓的危害性，所以預防是必要的。由於交聯絕緣電力電纜的耐壓水平較高，電纜長度一般在300米以內，多年來的運行未發生擊穿事件，盡管如此，絕緣厚度及工藝應加以重視，實心絕緣是可靠的，繞包絕緣是不適合的。

　　2.電纜本體對外發射電磁波

　　一般變頻家用電器為單相供電，長度很短，功率也較小，設計時已將變頻電源、連接電纜和變頻電機一並設置在金屬殼內，抑制了電磁波對外發射。但是在工業領域內，電機功率較大，連接變頻電機和變頻電源之間的電纜長度長，在工作時電纜就是高頻電磁波向外發射的有效載體，對於周圍鄰近地區的通信工具（如無繩電話）或調幅接受器（如收音機調幅波段）將產生幹擾，有時情況也比較嚴重，稱之為電磁波的環境污染，國外早已對這種電纜提出要求，國內也很重視，目前各電纜廠制訂了企業標準，今後將會統一制訂行業標準。

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變頻電纜與普通電纜區別 1.電纜對稱性設計對於1.8/3KW及以下變頻電機電纜，和對稱3+1芯和4芯電纜僅可用於主電源的輸入纜，但使用對稱結構電纜。變頻器與變頻電機間電纜均需採用對稱電纜結構，對稱電纜結構有3芯和3+3芯兩種， 3+3芯電纜結構是將三大一小四芯絕緣線芯中第四芯(中性線芯)分解為三個截面較小的絕緣線芯，把三大三小線芯對稱成纜，對於6/10kV變頻電機電纜，該電纜結構與6/10kV普通電力電纜有所不同，普通電力電纜是將三根絕緣線芯採用銅帶屏蔽後成纜，而變頻電機電纜是由銅絲銅帶屏蔽後擠包分相護套，然後對稱成纜，對稱電纜結構由於導線的互換性，有的電磁相容性，對抑制電磁幹擾起到的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機電纜的抗幹擾性，減少了整個係統中的電磁輻射。 2.屏蔽結構的設計 1.8/3kV及以下變頻電機電纜的屏蔽一般採用總屏蔽， 6/10kv變頻電機電纜屏蔽由分相屏蔽和總屏蔽構成，分相屏蔽一般可採用銅帶屏蔽或銅絲銅帶組合屏蔽。總屏蔽結構可採用銅絲銅帶組合屏蔽、銅絲編織屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編織銅帶屏蔽等，屏蔽層截面與主線芯截面按比例。此結構的屏蔽電纜可抗電磁感應、接地不良和電源線傳導幹擾，減小電感，防止感應電動勢過大。屏蔽層既起到抑制電磁波對外發射的作用，又可作為短路電流的通道，能起到中性線芯的保護作用。6/10kV變頻電機電纜，考慮到電纜在使用過程中經常受到徑向外力作用，在電纜屏蔽層外增加鍍鋅鋼帶鎧裝層(在屏蔽層和鋼帶鎧裝層之間加隔離套)。鋼帶鎧裝主要是作為電纜的徑向機械保護層，同時它也起到附加性總屏蔽作用，特別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽，是採用了兩種不同屏蔽材料，在電磁波屏蔽上起到的互補作用，屏蔽效果將。 3.電纜電氣性能設計 1.8/3kV及以下變頻電機電纜電氣性能均按GB/Tl2706， 2002標準設計。6/10kV變頻電機電纜在滿足GBT/l2706.2002標準外，增加了電容和電感等電性能要求。根據變頻電機電纜的實際使用情況並參照GB/T 12706.2002和ABB日公司對電力傳動電纜的技術條件，確定了電纜的電氣性能參數。 4.電纜的主要制造工藝技求在變頻電機電纜生產過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是關鍵的工序。絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質量，我們選擇高電性能絕緣材料生產，例如1.8/3kv變頻電機電纜，採用10kV交聯絕緣材料，6/10kv變頻電機電纜採用35kv交聯絕緣材料，導體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均採用了進口材料。在生產過程中，我們特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻一致，這樣可減少界面效應，提高電纜電氣性能。成纜工序變頻電纜要求結構對稱，成纜時保證絕緣線芯張力均勻，使成纜後的線芯長度盡量保持一致，否則會引起結構變化，導致電容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。而且在具有退扭的成纜設備上完成。

　　各種電機在使用變頻調速後，實現了電機的軟啟動，使電機工作平穩，電機軸承磨損減小，延長了電機使用壽命和維護周期。在變頻調速技術在石油、冶金、發電、鐵路、礦山等大功率電機中採用變頻調速電機，可節電30%。近在家用電器同樣也被廣泛地應用。

廠家對比-BPGGPP2變頻電纜